在深孔鉆削中

1mm以下的小直徑孔采用硬質(zhì)合金鉆加工而成，但對于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭，而對于25mm及以上的孔，則采用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭才能進行非常的鉆削?，F(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)和鉆管系統(tǒng)也為深孔加工提供了刀具的新可能性。

孔深超過10倍孔徑時，加工出的孔一般認(rèn)為很深?？咨钸_300倍徑時就需要專門的技術(shù)，并采用單管或系統(tǒng)才能進行鉆削。在漫長地加工至這些孔底部的過程中，需要專門的運動機構(gòu)、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內(nèi)室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術(shù)是另一重要領(lǐng)域，在深孔鉆削中也至關(guān)重要，現(xiàn)在它作為深孔加工技術(shù)的一部分也進展頗大。其中包括適合此領(lǐng)域可提供更的合格刀具。

表面強化技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用前景展望

根據(jù)研究，稀土元素可以強化表面，提高滲速，凈化穩(wěn)定晶界，同時改善模具零件表面組織、物理化學(xué)性能和機械加工性能。把稀土元素應(yīng)用在復(fù)合表面強化技術(shù)過程中，立式深孔鉆哪家好，可獲得更加明顯的效果。如在Ni－Cu－P－MoS2鍍層中加入稀土，可使模具型腔面的耐磨壽命延長近5倍。除此之外，稀土元素在化學(xué)沉積、電沉積、噴涂和激光涂覆等方面都具有明顯的改善作用，但效果尚不十分穩(wěn)定，可見稀土元素應(yīng)用于模具制造將是今后研究的重要方向。

隨著納米技術(shù)的飛速發(fā)展，其在提高模具的生產(chǎn)率和壽命方面。但該技術(shù)還存在許多不完善的地方，尚有許多工作要做，如：復(fù)雜的模具型腔表面涂層不均勻、沉積參數(shù)不明確、針對模具零件表面強化機理未明等問題。

使用深鉆需要注意一些什么事項

1.鉆咀都使用大0.02mm的。比如要鉆10mm的頂，用10.02mm的鉆咀。鉆出來的孔就OK了，如果直接用中10mm鉆咀就會小了。

2.導(dǎo)向套一定要同鉆咀大小緊配，因為深孔鉆鉆孔，是不需要打中心點的，鉆咀剛鉆進去的時候是靠導(dǎo)向套管死的。

3.什么時候快，什么時候慢也很講究的，剛進去的時候要慢，深度達到了50mm以后，就可以快了，在快要鉆穿的時候就放慢速度，鉆交叉孔的時候先鉆小的，再鉆大的，在交叉的位置也要放慢速度，在交叉的時候也就等于一個進出的過程。

4.聽聲音，檢查鐵屎，是操作員必須做的事，聲音就不用說了，檢查鐵屎很重要，有鐵屎出，鐵屎長短均等，就說明是好鉆。否則就有可能鉆咀鈍了，或材料太硬了，發(fā)生這些就要注意了。

5.注意孔壁有多厚，一般孔壁都要有10mm以上，如果小過10mm，就有可能會跑偏了，一般會往小這邊跑。

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