鉆的優(yōu)點以及注意事項

鉆初用于加工管，故名為鉆。其鉆孔精度一般為IT7~IT9，鉆孔表面粗糙度Ra一般為3.2~0.4um。

鉆具有一次鉆削就能獲得良好精度和表面粗糙度低等特點，深孔鉆車床，已用于精密淺孔和特殊加工。隨著近幾年來的應(yīng)用越來越廣泛，鉆的適用范圍也在不斷的擴(kuò)大，不僅用于加工通孔，還可以加工盲孔、階梯孔、斜孔等。

鉆由頭部、鉆桿、柄部三部分組成。頭部材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種并與鉆桿焊接為一體。目前常用硬質(zhì)合金鉆。

鉆加工屬于外排屑加工方式，工作原理：切削液由鉆鉆柄上小孔進(jìn)油進(jìn)入鉆桿內(nèi)部，達(dá)到鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切除的切屑從鉆頭外部的V型槽中排出。

鉆的優(yōu)點：

1、 孔加工精度高，經(jīng)濟(jì)性好

2、 切削性能穩(wěn)定性高

3、 孔的同軸度好

4、 優(yōu)異的鉆孔質(zhì)量和排屑性能

5、 加工過程可靠性高

鉆本身不具備自定心功能，因此在加工時必須使用鉆套（即導(dǎo)向套）或引導(dǎo)孔以作刀具加工的定位。

深孔鉆加工零件的表面粗糙度

　　表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微笑峰谷不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）非常小，用肉眼難以觀察，深孔鉆價格，因此屬于微觀幾何形狀誤差，表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小對機械零件的使用性能有很大的影響，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓力越大，磨損就越快。

　　2、表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越容易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，深孔鉆機床，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯(lián)結(jié)強度。

　　3、表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，蘇州深孔鉆，從而影響了零件的疲勞強度。

　　4、表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

　　5、表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密的貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

　　6、表面粗糙度影響零件的接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

　　7、影響零件的測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

　　此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性能和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導(dǎo)體表面電流的流道等，都會有不同程度的影響

深孔鉆加工----鉆與噴吸鉆的區(qū)別

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鉆

    鉆的行業(yè)全稱是單刃外排屑深孔鉆，因為早用于加工管，所以后來稱為“鉆”。

　  鉆的獨具優(yōu)點解決了傳統(tǒng)制造業(yè)小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產(chǎn)效率，突破了一向影響生產(chǎn)品質(zhì)、阻礙生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應(yīng)用於汽車工業(yè)、航太工業(yè)、器材工業(yè)、模具和刀具等制造業(yè)領(lǐng)域。

　  鉆是由帶有V形切削刃和一個(或兩個)能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。

　  鉆工作原理是鉆柄部被夾持在機床主軸上，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入后，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導(dǎo)向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鉆頭中的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行冷卻、潤滑并幫助排屑;切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

噴吸鉆

  噴吸鉆是20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的新型深孔鉆。

  噴吸鉆（環(huán)球）的供油情況是通過旋轉(zhuǎn)連接器，導(dǎo)向座主要是支撐作用，可以不需要緊貼工件。這樣對五軸加工有極大的好處。因為我們一般在五軸加工上都會碰到非平面，導(dǎo)向座沒法緊貼工件。加上噴吸鉆在加工時會產(chǎn)生真空效果，能達(dá)到排屑，在使用上更加靈活。

  噴吸排屑的原理是將壓力切削液從刀體外壓入切削區(qū)并用噴吸法進(jìn)行內(nèi)排屑。噴吸鉆刀齒排列有利于分屑。切削液從進(jìn)液口流入連接套，其中三分之一從內(nèi)管四周月牙形噴嘴噴入噴吸鉆內(nèi)管。由于牙槽縫隙很窄，切削液噴出時產(chǎn)生的噴射效應(yīng)能使內(nèi)管里形成負(fù)壓區(qū)。另三分之二切削液經(jīng)內(nèi)管與外管之間流入切削區(qū)，匯同切屑被負(fù)壓吸入內(nèi)管中，迅速向后排出，增強了排屑效果。

  噴吸鉆的適用范圍

  噴吸鉆附加一套液壓系統(tǒng)與連接套，可在車床、鉆床、鏜床上使用。適用于中等直徑的深孔加工，鉆孔的效率較高。

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