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石化污泥烘干設(shè)備作為機(jī)械設(shè)備,在生產(chǎn)運(yùn)行過程中,會遇到各種各樣的問題,通常較為常見的問題是設(shè)備受熱不均,導(dǎo)致烘干后污泥成品質(zhì)量差。如果遇到這種情況該如何解決呢,下面,小編就總結(jié)了幾條解決方式,希望可以幫助到廣大用戶。
1、眾所周知,石化污泥烘干設(shè)備主要是依靠熱傳遞實(shí)現(xiàn)污泥脫水、烘干的。所以石化污泥烘干設(shè)備的生產(chǎn)離不開熱源。通常用戶買到的設(shè)備熱量值時(shí)是根據(jù)污泥含水率提前設(shè)定合適的烘干溫度。如果物料含水率高,那么就會出現(xiàn)筒體內(nèi)部受熱不均,導(dǎo)致烘干后的污泥干濕不均勻。針對高水分的污泥,需要現(xiàn)將其含水率控制在一定的范圍之內(nèi),然后在進(jìn)行烘干處理,這樣才能保證設(shè)備受熱均勻,江西污泥干化設(shè)備,保證烘干后污泥成品質(zhì)量好。
2、污泥的進(jìn)料速度快慢以及進(jìn)料量也會影響到石化污泥烘干設(shè)備受熱情況。在同等的供熱條件下,如果污泥進(jìn)料速度過快且進(jìn)料量多,那么筒體內(nèi)部的污泥多,則就需要消耗大量的熱量才能將污泥烘干,所以熱量不足,則會導(dǎo)致污泥烘干設(shè)備受熱不均勻,影響污泥的烘干效率以及烘干質(zhì)量。
3、設(shè)備供熱不足,同樣會出現(xiàn)受熱不均勻情況。這時(shí)候需要操作人員及時(shí)增加燃料,提高熱風(fēng)爐的供熱能力,保證設(shè)備受熱均勻。
污泥烘干機(jī)的低熱效率是困擾許多烘干機(jī)用戶的主要問題。隨著時(shí)間的流逝,它已經(jīng)成為一個(gè)技術(shù)問題。那么,如何提高烘干機(jī)的熱效率呢?
1.揚(yáng)料板的改進(jìn)
首先,將相同形狀的揚(yáng)料板交錯(cuò)安裝。其次,采用組合式揚(yáng)料板,在不同方向,藥廠污泥干化設(shè)備,不同揚(yáng)料板的作用下,使干燥物料在干燥筒截面上形成完整的簾幕,從而提高了傳熱效果,減少了熱損失。
2.新增破碎機(jī)搭配烘干
添加了破碎機(jī)以進(jìn)一步破碎干燥物料,電鍍污泥干化設(shè)備,從而使烘干機(jī)入料的表面積增加2-3倍。在熱能相同的情況下,由于材料與熱空氣之間的熱交換面積增加,熱效率提高了2-3倍。
3.改進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)
通過使用調(diào)速電動(dòng)機(jī),操作人員可以根據(jù)干燥機(jī)的初始水分含量在2?8r/min的速度范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)烘干機(jī)的速度,干燥物料的終水分符合質(zhì)量要求,并且節(jié)約能源。
4,烘干機(jī)筒體加保溫層
老式的烘干機(jī)筒體直接與外界空氣接觸,從而耗散了大量的熱能。烘干機(jī)制造商采用了用石棉包裹圓筒的隔熱方法,以避免不必要的熱量浪費(fèi)。實(shí)踐證明,該措施可以節(jié)省15%的熱能。
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