骨成型設備一般都是固定的成形腔，從而只能生產(chǎn)同樣形狀大小的產(chǎn)品，并不能生產(chǎn)各式各樣大小不同的產(chǎn)品，所以其生產(chǎn)局限性很大，并不能適用企業(yè)的各種產(chǎn)品的生產(chǎn)與發(fā)展?？酃菣C器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經(jīng)過嚴格的熱處理工藝，保證機械耐用，質量穩(wěn)定，具有易于安裝、外型美觀，機械原理合理，移動靈活、操作使用方便等特點，能滿足用戶不同的要求。勝賢提供一種、運行穩(wěn)定且使用壽命長的自動扣骨制罐機。

　　扣骨機器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經(jīng)過嚴格的熱處理工藝，保證機械耐用，質量穩(wěn)定，具有易于安裝、外型美觀，機械原理合理，移動靈活、操作使用方便等特點，能滿足用戶不同的要求。

　　有些扣骨模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，幫這類扣骨模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

近年來制罐技術發(fā)展很快，開始是由罐身、罐底和罐蓋三部分組成的三片罐，后來又出現(xiàn)了罐身和罐底連在一起加上罐蓋共兩部分組成的二片罐。傳統(tǒng)的三片錫焊罐采用錫鉛焊料焊接罐身縫，消耗錫多，而且焊料中含鉛能污染內(nèi)裝食品。隨著無錫薄鋼板的出現(xiàn)，人們研制成功了縫焊制罐工藝?？p焊制罐工藝是靠接觸電阻通電熱熔融再施加壓力對罐身進行焊接的。后來又出現(xiàn)了粘接罐，它采用有機粘合劑粘接罐身縫的制罐工藝。這兩種方法都排除了鉛對罐內(nèi)食品的污染，又解決了無錫薄鋼板不能用錫焊法制罐的問題。它們廣泛用于啤酒和碳酸飲料的包裝?，F(xiàn)代先進的三片罐制罐方法，大都采用縫焊法和粘接法，它有著廣闊的發(fā)展前景，在歐美、日本等先進國家已淘汰了錫焊罐。隨著鋁材在包裝上的廣泛應用，出現(xiàn)了二片罐。它的結構整體性強，便于裝潢印刷，很快占領了飲料包裝市場。但由于鋁的生產(chǎn)需消耗大量電能，價格高，自動化制罐設備，限制了其使用量。但隨著制罐工藝的不斷改進，用鍍錫薄鋼板和無錫薄鋼板已成功地生產(chǎn)出二片罐，在工業(yè)生產(chǎn)上已采用自動化生產(chǎn)線，使制罐效率大幅度提高(三片罐生產(chǎn)速度可達400罐/分;二片罐生產(chǎn)速度可達800-1200罐/分)，因此金屬罐在包裝上的應用前景還是很樂觀的。

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