無論是哪種錘頭，在使用過程中都要注意日常維護，盡量避免錘頭損壞。大家都希望錘頭能用久一點。當然，破碎機配件的錘頭也是如此。以下是破碎機配件錘頭日常使用和維護的注意事項。 1.根據(jù)設(shè)計型號，破碎機配件錘頭應(yīng)適當控制進料尺寸，破碎機顎板價格，嚴禁超過設(shè)計尺寸進料。 2.選擇合適的給料設(shè)備，如板式給料機或振動給料機，確保給料均勻穩(wěn)定，避免給料不均勻?qū)υO(shè)備的沖擊和無效運行。 3.由于錘頭鑄造時存在質(zhì)量誤差，在使用過程中應(yīng)根據(jù)電流及時翻轉(zhuǎn)錘頭，使錘頭在粉碎機錘頭和轉(zhuǎn)子之間保持平衡。 4.進一步破碎機配件錘頭稱重時，按質(zhì)量平均分為幾組，每組質(zhì)量要求相等。否則，接通電源時轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動。 5.停車時，檢查破碎機錘頭與篩子之間的間隙，必要時進行合理調(diào)整，定期更換篩子。錘子的成本比篩子高，新篩子比舊篩子多4~5個班。 6.破碎機錘頭采用鑄鋼制成，與材料接觸較少，但當金屬物或襯板進入破碎機時，中錘容易損壞或彎曲。這時，錘子很容易更換。 7.錘架錘盤與殼體側(cè)板之間受材料沖ji，錘盤磨損嚴重。為了延長盤子的使用壽命，耐磨層可以堆積在盤子的圓周面和靠近側(cè)板的一側(cè)。 8.由于運行中的摩擦，主軸兩端的軸徑容易磨損。安裝時，在軸徑上增加兩個保護套，破碎機顎板，以保護軸徑。 9.軸承磨損后，須立即修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后，一般根據(jù)新尺寸刮掉軸瓦，適當調(diào)整墊片厚度，破碎機顎板生產(chǎn)廠家，保持合理間隙，形成潤滑油膜。 10.破碎機內(nèi)的堆積物料須定期清理，以降低破碎機錘頭的磨損壽命。

       反擊式破碎機配件是反擊式破碎機重要的組成部分，也被稱為反擊式破碎機易損件。反擊式破碎機的易損件有反擊破板錘、反擊破襯板、反擊襯板、反擊破方鋼、反擊破壓緊塊等，配件均由高錳鋼、高鉻、高錳復(fù)合等耐磨材料鑄造而成。圓錐破碎壁的更換方法  圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時后，應(yīng)檢查緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動要立即緊固。

軋臼壁的化學成份

高錳鋼的耐磨性由鋼的化學成份，鋼中夾雜物含量，鋼中碳化物的溶解與偏析度，鋼的晶粒度和鑄造質(zhì)量的優(yōu)劣等決定。  

高錳鋼中各元素對其性能的影響  

: 高錳鋼鑄件耐磨性不是含碳量越高越耐磨，而是有一個極限值，當含碳量>1.4％后鑄態(tài)析出碳化物很多，水韌處理時碳化物不能完全溶到奧氏體中去，間隙固溶的碳化物也達到了飽和，這樣不僅對耐磨性沒有好處，而且降低材料的強度和韌性

錳：高錳鋼由于含錳量高，鋼的鑄態(tài)組織為奧氏缽及碳化物，經(jīng)1000℃左右加熱水淬處理（通常稱水韌處理）后。絕大部分碳化物固溶于奧氏體中，破碎機顎板價格是多少，鋼的組織為單相奧氏體或奧氏體加少量碳化物。  

磷：磷單獨溶解在鋼中很少，常以Fe2p，F(xiàn)e3P的形式存在于晶界上使鋼的強度、韌性和耐磨性大為降低，碳含量高加劇了P以共晶形式析出在晶界上。為了保證性能，應(yīng)遵循以下關(guān)系：C%=11.27-2.761×P%。生產(chǎn)中要控制磷含量≤0．08％：重要、復(fù)雜、厚壁件≤0．07％。  

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