火焰表面熱噴涂技術(shù)

熱噴涂技術(shù)是一種發(fā)展極為迅速的表面強(qiáng)化新技術(shù)，它是利用熱源（電弧、離子弧、火焰等）將噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并使其霧化，以一定的速度噴向經(jīng)過預(yù)處理的基體表面，依靠物理變化和化學(xué)變化，與基體結(jié)合的工藝方法，此結(jié)合層，能提高模具零件的耐磨、耐蝕、耐熱等性能，且操作簡(jiǎn)便，成本較低。近年來(lái)，該項(xiàng)技術(shù)在模具表面強(qiáng)化中的應(yīng)用得到進(jìn)一步發(fā)展和完善，

就這類刀柄與機(jī)床的聯(lián)結(jié)方式來(lái)說，只用圓柱部分定位、夾緊的也不在少數(shù)。各種壓力角的彈簧套系統(tǒng)，強(qiáng)力夾頭系統(tǒng)，液壓鎖緊系統(tǒng)、熱膨脹裝夾系統(tǒng)、力變形鎖緊系統(tǒng)等都是用于鎖緊圓柱刀柄的。但各種夾持方式各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。就拿常見的彈簧套系統(tǒng)來(lái)說，大的壓力角(此處將壓力角定義為錐面鎖緊的正壓力與圓柱軸線的夾角)，即大的錐角代表鎖緊行程較短，有利于快速地鎖緊與松開，但在相同的鎖緊力矩下分解到圓柱面上的正壓力較小，由此產(chǎn)生的摩擦力距小，能夠抵抗的切削力距也相應(yīng)比較小，刀具易在刀柄中產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，影響加工過程的平穩(wěn)性和加工表面質(zhì)量;同時(shí)此類夾頭可夾持的刀柄直徑變化范圍較大，有利于減少?gòu)椈商椎膸?kù)存，優(yōu)化管理。而小的壓力角就相反。小的壓力角的彈簧套可夾持的刀柄直徑范圍較小，夾緊時(shí)的鎖緊行程較長(zhǎng)，不利于快速夾緊與松開，但其夾持精度稍高，夾緊力大，能承受更大的切削載荷。

　　2.1 機(jī)械部份改造

　　1）主軸（Z軸）自動(dòng)進(jìn)給。

　　考慮到主傳動(dòng)系統(tǒng)不變，根據(jù)臺(tái)鉆主軸的進(jìn)給與主軸的轉(zhuǎn)速在鉆孔加工時(shí)并不需要嚴(yán)格匹配，而只需要根據(jù)所加工的孔徑的大小將主軸進(jìn)給速度控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)即可的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了兩種主軸（Z 軸）自動(dòng)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)方案：一種選用滾珠絲桿副；第二種是在主軸原來(lái)操作桿的位置上安裝蝸輪、聯(lián)軸器和步進(jìn)電機(jī)，再加裝一蝸桿，使其與蝸輪形成運(yùn)動(dòng)副。這兩種方案都可以把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也可以起到減速作用。但是由于該臺(tái)式鉆床設(shè)備老舊，深孔鉆生產(chǎn)廠，所以滾珠絲桿副雖然在傳運(yùn)精度和效率上比蝸輪蝸桿副要高，但是在安裝時(shí)其結(jié)構(gòu)比后者要復(fù)雜得多。故綜合考慮設(shè)備本身實(shí)際、所加工零件的要求和經(jīng)濟(jì)性，終選擇第二種方案實(shí)現(xiàn)主軸（Z 軸）自動(dòng)進(jìn)給。

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