擠壓筒溫度為410°C——430°C。擠壓筒保持一定溫度使金屬流動趨于均勻。因為擠壓筒溫度升高，使錠坯內外層溫度差減小，擠壓時金屬內外層變形抗力趨于一致，使得擠壓過程中的金屬流動均勻，減少幾何尺寸變形。擠壓速度的選擇對幾何尺寸的合格與否非常重要，機手要根據型材的出料情況合理選擇，在保證幾何尺寸和其它工藝參數及設備能量允許的的情況下盡量選擇大的擠壓速度以提高生產率，我們一般控制在5m／min——12m／min的范圍內；擠壓速度高，鋁棒與模具內壁接觸時間短，能量傳遞來不及，有可能形成變形區(qū)內的絕熱擠壓過程，使金屬的速度越來越高，導致制品表面裂紋、拉傷、角度變化較大、表面波浪凹凸不平等缺陷，當棒溫稍高、型材尺寸變化較大、表面不不好的情況下就要逐漸降低擠壓速度，如果速度降低過多就會影響型材的在線淬火溫度，只要幾何尺寸和淬火溫度符合工藝要求又能夠順利擠壓的情況下可繼續(xù)生產，否則換模生產。

除了番茄以外，檸檬、黃瓜等水果也可以起到這種作用。鐵鍋鐵鍋使用時間長了，就比較容易產生霉味，可以將用剩的茶葉包拿來除霉。首先，在爐灶上加溫烘干鐵鍋，接著在鐵鍋的內外都均勻地涂上一些色拉油，之后再在鍋里放進幾個干燥的茶葉包，這樣就能夠預防并除去發(fā)霉的現象。另外，也可以在鐵鍋里加水后再放進一些新鮮的韭菜，鋁鍋模具電話，并逐漸加溫，同時用菜鏟將韭菜壓在鐵鍋里擦刷鍋底，鋁鍋模具定制，不久即可除去鐵銹。

拉伸矯直時在拉伸機鉗口和型材之間使用相應夾具和墊，對型材做好支撐，減少頭尾的變形長度。特別是一些大懸壁型材及空心型材，如果不用墊直接用鉗口夾住拉伸，菏澤鋁鍋模具，會導致型材頭尾變形量過大，而在成品鋸切時，鋁鍋模具電話，變形部分必須切掉。這樣就造成了成品率下降，廢料太多的現象。對于懸壁較長又有封閉截面的型材，矯直時在封閉腔內塞入墊還要在懸壁部分放支撐架，從而減少長度方向的變形量。

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