通過磁鐵礦選礦工藝可得知，破碎和磨礦是磁選或者重選工藝前期重要的工序。在選礦工藝過程中，有兩個(gè)基本的工序：一是解離，就是將大塊礦石進(jìn)行破碎和磨細(xì)，使各種有用礦物顆粒從礦石中解離出來(lái)；二是分選，就是將已解離出來(lái)的礦物顆粒按其物理化學(xué)性質(zhì)差異分選為不同的產(chǎn)品。由于自然界中絕大多數(shù)有用礦物都是與脈石緊密共生在一起，且常呈微細(xì)粒嵌布，如果不先使各種礦物或成分彼此分離開來(lái)，即使它們的性質(zhì)有再大的差別，也無(wú)法進(jìn)行分選。因此，讓有用礦物和脈石充分解離，是采用任何選別方法的先決條件，而破碎和磨礦的目的就是為了使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分的解離。

  破碎過程就是使礦塊粒度逐漸減小的過程。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過程中產(chǎn)生的。如果破碎的產(chǎn)物粒度不夠細(xì)，有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而破碎產(chǎn)物的粒度太細(xì)了，產(chǎn)生過破碎的微粒太多，盡管各種有用礦物解離的很完全，但分選的指標(biāo)也不一定很好。這是因?yàn)槿魏芜x別方法能處理的物料粒度都有一定的下限，低于該下限的顆粒（即過破碎微粒）就難以有效分選。例如，浮選對(duì)5~10μm以下的礦粒，重選法對(duì)低于19μm的礦粒，目前還不能很好的回收。所以，選礦廠中碎礦和磨碎的基本任務(wù)就是要為選別作業(yè)制備好解離充分且過破碎程度較輕的入選物料，而其這種物料的粒度要適合于所選用的選別方法。若破碎作業(yè)的工藝和設(shè)備選擇不當(dāng)，生產(chǎn)操作管理不好，擇破碎的終產(chǎn)物或者解離不充分，或者破碎嚴(yán)重，都將導(dǎo)致整個(gè)選礦廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的下降。

 

在進(jìn)行磁選試驗(yàn)過程中，我們知道礦物的粒度是決定磁選效果重要的因素之一，所以礦物需要進(jìn)行破碎，干式永磁粉礦磁選機(jī)多少錢，破碎到一定顆粒大小。在磁選過程中破碎過程起到非常重要的作用。在客戶做的磁選過程中，我廠進(jìn)行破碎，一般破碎至3mm以下，這樣選出來(lái)的精礦品位高，磁選效果好。

對(duì)輥破碎機(jī)的破碎機(jī)構(gòu)是一對(duì)互相平行水平安裝在機(jī)架上的圓柱形輥?zhàn)?。前輥和后輥工作相向旋轉(zhuǎn)，廣州干式永磁粉礦磁選機(jī)，物料加入到喂料箱內(nèi)，落在轉(zhuǎn)輥的上面，物料在輥?zhàn)颖砻婺Σ亮Φ淖饔孟?，被扯進(jìn)轉(zhuǎn)輥之間，干式永磁粉礦磁選機(jī)哪家好，受到輥?zhàn)拥臄D壓而粉碎。粉碎后的物料被轉(zhuǎn)輥推出，向下卸落。對(duì)輥式破碎機(jī)將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥?zhàn)又g，進(jìn)行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時(shí)，對(duì)輥式破碎機(jī)的輥?zhàn)涌蓱{液壓缸或彈簧的作用自動(dòng)退讓，使輥?zhàn)娱g隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護(hù)機(jī)器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩輥?zhàn)佑幸欢ǖ拈g隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品大排料粒度。

 

 濕式永磁筒式磁選機(jī)磁選過程排精礦炮筒排除的精礦攜帶有大量水應(yīng)該如何處理解決。近日，有客戶咨詢我廠技術(shù)人員，在使用濕式永磁筒式磁選機(jī)過程中排出的精礦攜帶有大量水是什么原因造成的，干式永磁粉礦磁選機(jī)哪家好，應(yīng)該如何處理。正常情況排出精礦的炮筒應(yīng)含少量水而不是攜帶大量水出來(lái)，這樣會(huì)造成精礦品位不高。對(duì)于這一問題，我們從濕式永磁筒式磁選機(jī)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了分析。

  精礦口和尾礦口分布在磁選機(jī)左右，經(jīng)過磁選機(jī)磁選選別出的鐵礦被排出，尾礦和水隨著另一邊的“炮筒”排出。但是如何磁選機(jī)中水位過高，而磁選機(jī)精礦的炮筒排礦口過低會(huì)出現(xiàn)精礦攜帶大量水出來(lái)，因?yàn)槲覀冎浪须s質(zhì)較多，會(huì)造成精礦品位下降。為解決這一問題，經(jīng)過技術(shù)人員探討分析，只需在精礦排出炮筒中的螺旋部件上點(diǎn)多處孔子，利于水的回流，這樣就可很好的解決這一問題。

 

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