不銹鋼表面處理的噴砂工藝處理

分析不銹鋼的噴砂工藝處理，利用壓縮空氣的辦法將磨料噴砂在不銹鋼表面上，可以修飾工件以及清理表面的毛刺、生銹等種種問(wèn)題.噴砂工藝又將其分為濕噴砂、干噴砂二類.

濕噴砂將磨砂料與水混在一起成砂漿后添加亞砂鍋酸鈉，再噴到工件表面上，濕噴砂相比干噴砂清除沙塵對(duì)空氣的污染更強(qiáng)，加工表面也比較細(xì)膩.而干噴砂前必須先除油，然后晾干，避免影響噴砂質(zhì)量，然后根據(jù)零件的厚度選擇合適的砂粒和氣壓.一般來(lái)說(shuō)，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大，氣流也相應(yīng)變大.

噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

   1.前期控制

   噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，表面噴砂處理價(jià)格，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。

   2.磨料控制

   噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，噴砂處理，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)，塑料噴砂處理，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2mm）、 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。

   除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫(kù)除險(xiǎn)加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。

   3.工具控制

   噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。

表面噴砂加工處理前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)閱讀噴砂加工處理順序。

2、根據(jù)待噴工件的材質(zhì)、噴砂加工處理的目的及客戶要求選擇。??

3、噴砂所使用壓縮空氣須干燥、沒(méi)有油。?

4、噴砂作業(yè)人員穿戴好勞保防護(hù)用品。

5、噴砂加工處理采用遮蔽帶、金屬薄板、套環(huán)、硬木板、或橡膠等遮蔽保護(hù)。?

6、噴砂磨料須保持干燥、清潔，不允許使用被油脂、氧化皮、舊涂層等污染磨料。

噴涂設(shè)備過(guò)程中靜電技術(shù)占有基礎(chǔ)和支配性的地位，了解噴涂設(shè)備過(guò)程中的靜電現(xiàn)象，對(duì)靜電噴砂設(shè)備設(shè)備的使用者和噴涂設(shè)備的制造者都是十分重要的。在噴涂設(shè)備技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中，一直在解決這幾個(gè)問(wèn)題：

1.怎樣對(duì)工件實(shí)施復(fù)噴;

2.如何獲得盡可能大的上粉率;

3.怎樣實(shí)現(xiàn)達(dá)到像汽車的本身面漆要求的粉末薄涂。

4.怎樣獲得均勻和涂膜;

5.如何克服法拉第效應(yīng)而使具有復(fù)雜幾何表面形狀的工件得到有效的涂蓋;

靜電噴涂設(shè)備越來(lái)越復(fù)雜，正確掌握其性能特點(diǎn)，知道這些性能的用途與價(jià)值，從而作出正確的投資決定是很重要的。做到這一點(diǎn)，同樣需要深入了解靜電現(xiàn)象與過(guò)程。

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