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電捕焦油器氧系統(tǒng)
焦?fàn)t煤氣,又稱焦?fàn)t氣.是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后,在產(chǎn)出焦炭和焦油商品的一起所產(chǎn)生的一種可燃性氣體,是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品.
焦?fàn)t氣是混合物,其生產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化進(jìn)程條件不一樣而有所不一樣, 通常每噸干煤可出產(chǎn)焦?fàn)t氣300~350m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。TR-9200系列焦?fàn)t、煤氣發(fā)作爐、熱風(fēng)爐氣體剖析體系,是為了削減燃?xì)馀欧盼廴荆鰪?qiáng)燃燒功率,蜂窩式電捕焦油器,收回顯熱,提高商品質(zhì)量等意圖而專門規(guī)劃的剖析體系,因?yàn)榻範(fàn)t爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發(fā)作爐爐氣、熱風(fēng)爐爐氣等測檢點(diǎn)都不一樣程度地富含焦油、粉塵、低沸點(diǎn)有機(jī)物、H2S等硫物或水汽,具有高粘度、易結(jié)晶、有腐蝕性等特點(diǎn),故氣體成份復(fù)雜,易造成剖析體系阻塞、腐蝕。對于上述情況,咱們選用多種新技術(shù)針對性規(guī)劃的該體系具有、抗腐蝕、無阻塞、取樣真實(shí)、呼應(yīng)快、剖析精度高、裝備和選型等特征。
化肥行業(yè)用電捕焦油器檢修期間的安全措施及注意事項(xiàng):
1)嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作手續(xù),電捕焦油器設(shè)計(jì),完成各項(xiàng)安全措施。并經(jīng)工作許可人及檢修負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,焙燒電捕焦油器,方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場,開展檢修工作。
2)在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3)除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下,排除電捕焦油器內(nèi)的殘余氣體后進(jìn)行。在除塵器內(nèi)部檢修過程中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。
4)進(jìn)入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前,必須將高壓隔離開關(guān)置于接地位置,用接地線對高壓硅整流變壓器輸出端電場進(jìn)行放電,每個供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施,以防電場有殘余靜電。進(jìn)入電場檢修時,為防止意外事故發(fā)生,必須臨時增加附加接地線,即在明顯位置把放電極系統(tǒng)同收塵極系統(tǒng)用金屬材料(斷面積大于10mm2)連接進(jìn)行短路接地保護(hù),且每一供電區(qū)設(shè)一個接地線。注意在檢修完后拆除。
5)進(jìn)入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前,電捕焦油器各加熱系統(tǒng)解列,停止全部轉(zhuǎn)動設(shè)備并停電,檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停、送電操作制度。
6)進(jìn)入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前,在控制盤醒目處掛“電場內(nèi)有人工作”的標(biāo)示牌。
7)進(jìn)入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修前,各個電場灰斗內(nèi)應(yīng)無存灰。
8)進(jìn)入電捕焦油器電場內(nèi)部檢修,至少應(yīng)有兩人,其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),江西電捕焦油器,電捕焦油器人孔門外部另安排一人負(fù)責(zé)接應(yīng)。
9)檢修用的照明電壓不大于12V,電焊線不應(yīng)有漏放電處。
10)除塵器內(nèi)部檢修完畢后,清理檢修時的雜物及臨時焊接部件,并且不能留有尖角、毛刺,檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。
電捕焦油器的優(yōu)化特點(diǎn)
焦?fàn)t煤氣在生產(chǎn)過程中需要將煤氣中的雜質(zhì)去掉,凈化后煤氣供應(yīng)給有關(guān)的用戶使用。從焦?fàn)t出來的荒煤氣進(jìn)入之前,被冷凝成液體的同時,煤氣中夾藏的煤塵,焦粉也被收集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣能夠通過電捕焦油器去掉,研討對煤氣凈化車間的電捕焦油器毛病剖析和對應(yīng)的改造,確保電捕焦油器的良好效果,確保煤氣的正常凈化
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