2通過(guò)產(chǎn)品額定長(zhǎng)度推算鋁型材擠壓成品率通過(guò)鋁型材產(chǎn)品額定長(zhǎng)度推算鋁型材擠壓成品率主要是指把鋁棒利用長(zhǎng)度和模具出材長(zhǎng)度控制在額定范圍內(nèi)，推算出應(yīng)得的成品率。如鋁棒使用長(zhǎng)度為720mm，壓余長(zhǎng)度為18mm，那么鋁棒利用率應(yīng)為95%（1－18mm÷720mm×100%，模腔內(nèi)的存鋁約占0.2%，忽略不計(jì)）；假設(shè)產(chǎn)品擠壓比（鋁棒截面積÷型材截面積）為40（通常為20～60），那么其出材長(zhǎng)度應(yīng)為359m【（720mm-18mm）×45，也可以直接用鋁棒單重和型材單重計(jì)算】；頭尾廢料額定長(zhǎng)度為5m（通常前段0.7m、尾段0.8m），那么型材成品率應(yīng)為93%（1－5m÷359m×100%），兩項(xiàng)綜合成品率為99%（95%×93%）；但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，受模具上機(jī)合格率、設(shè)備隱患、人為等因素的影響，每套模具的頭1支棒（模具未穩(wěn)定，特別是多孔模）和1支棒（產(chǎn)品不合格卸模）一般均為廢料，按前述的每天生產(chǎn)924支鋁棒【（24小時(shí)×3600秒－30套?！?0分鐘×60秒）÷74秒）】、上機(jī)30套模具計(jì)算，每天還要產(chǎn)生60支鋁棒的廢料（2支棒/套?！?0套模），成品率為95%（1－60÷924×100%），加上前兩項(xiàng)成品率，綜合成品率為89%（99%×95%）。

　　加強(qiáng)鋁型材擠壓過(guò)程中的信息反饋　　擠壓模具塞模的信息反饋　　塞模的原因有很多種，比如模具加工、堵在空刀上、空刀加工毛刺、空刀小、空刀深度不合理等影響，還有模具設(shè)計(jì)工作帶不合理，純手工倒鋁鍋模具多少錢一個(gè)，導(dǎo)流板，分流孔等設(shè)計(jì)不合理也容易導(dǎo)致堵模，純手工倒鋁鍋模具批發(fā)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚，純手工倒鋁鍋模具一套多少錢，好經(jīng)過(guò)相應(yīng)的修模人員親自查看過(guò)后并找到原因才可以煲模，修模、及提出更改方案。

其難度特點(diǎn)是極容易發(fā)生嚴(yán)重的壁厚超差和平面間隙，易出現(xiàn)寬度方向尺寸不合格，菏澤純手工倒鋁鍋模具，一般偏小較多。角度也出現(xiàn)偏小較多，壁厚易出現(xiàn)壁厚不夠較多，平面間隙易易出現(xiàn)凹面現(xiàn)象較多，該種型材的大面上極易出現(xiàn)波浪凹凸現(xiàn)象。生產(chǎn)圖2型材時(shí)易出現(xiàn)角度不合格現(xiàn)象，該型材屬于典型的半空心大懸臂型材其生產(chǎn)難度有目共睹，擠壓時(shí)懸臂極易壓塌，模具極易損壞，是典型很難擠出合格型材的，難以保證尺寸精度和形位公差，角度大小變化較多，綜合尺寸難以控制。

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