金屬型鑄造的特點：

金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較致密，機械壓鑄加工，可進行熱處理強化，力學(xué)性能比砂型鑄造高15%左右。金屬型鑄造，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，表面粗糙度優(yōu)于砂型鑄造，廢品率低。勞動條件好，生產(chǎn)率高，工人易于掌握。缺點金屬型導(dǎo)熱系數(shù)大，充型能力差。金屬型本身無透氣性。必須采取相應(yīng)措施才能有效排氣。金屬型無退讓性，易在凝固時產(chǎn)生裂紋和變形。

金屬的鑄造性能 包括：

①流動性，液態(tài)金屬充滿鑄型的能力；②收縮傾向，從液態(tài)到固態(tài)體積收縮大，易產(chǎn)生縮孔等缺陷，又線性尺寸收縮大，影響鑄件的zui終尺寸精度；③熱裂傾向，壓鑄加工，有的金屬和合金在鑄造過程中容易產(chǎn)生裂紋和偏析傾向等。

金屬鑄造種類造型方法習(xí)慣上分為：

① 普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類。② 特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調(diào)整這些因素，銅鋁壓鑄加工，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。因此，壓鑄加工廠家，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應(yīng)重視壓力、溫度和時間等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用。在壓鑄過程中應(yīng)重視對這些參數(shù)進行有效的控制。

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