復(fù)合表面電鍍技術(shù)

電鍍技術(shù)是一種用電化學(xué)方法在基體表面沉積金屬或金屬化處理的技術(shù)。電鍍硬鉻和硬鎳是我國(guó)塑料模具表面處理的傳統(tǒng)技術(shù)。該技術(shù)在近室溫下進(jìn)行，模具性能幾乎不受影響，也不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重變形，

同時(shí)電鍍層的表面粗糙度較低，硬度升高為800HV。但仍存在諸多問(wèn)題，如：耐蝕性不高，溝槽、深孔無(wú)法處理，立式深孔鉆哪家好，使其在模具強(qiáng)化中的應(yīng)用受到一定限制，目前只可用于強(qiáng)化普通塑料模具的耐磨性，不適用于形狀復(fù)雜且耐蝕性要求高的塑料模具。

▌是硬軌的好？還是線軌的好？

其實(shí)硬軌和線軌沒(méi)什么好不好之說(shuō)，只能說(shuō)適合不適合，因?yàn)樗麄兊膫?cè)重點(diǎn)不同。我們來(lái)看一下他們各自的優(yōu)缺點(diǎn)。

1. 硬軌的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用

硬軌滑動(dòng)接觸面較大，剛性好、抗震能力強(qiáng)、承重能力強(qiáng)，適合重負(fù)荷切削。

硬軌屬于干摩擦，由于接觸面大，使得磨擦阻力也較大，移動(dòng)速度不能太快。同時(shí)易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象，移動(dòng)表面存在間隙會(huì)導(dǎo)致加工誤差。機(jī)床軌道的保養(yǎng)是重中之重，一旦軌道潤(rùn)滑不充分，就會(huì)引起軌道燒死或者磨損過(guò)渡，這些對(duì)機(jī)床的精度而言都是致命的傷害。

硬軌的應(yīng)用適合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。

2. 線軌的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用

現(xiàn)在很多機(jī)床的運(yùn)行速度極快，特別是空程速度，這個(gè)很大程度上就是依賴線軌的功勞；線軌經(jīng)過(guò)預(yù)緊處理可達(dá)到軌道間零間隙，精度高；就使用壽命而言，線軌大大高于硬軌。

線軌承受切削力相對(duì)于硬軌要小一些，只是針對(duì)硬軌而言，其實(shí)現(xiàn)在很多機(jī)床的線軌已經(jīng)極大的提升了其承載的能力。

線軌的應(yīng)用適合高速機(jī)用，可以高速切削，適合加工產(chǎn)品、小型精密模具。如今更多的精密加工中心使用的是線軌。

液壓鎖緊系統(tǒng)是一種新興的夾持系統(tǒng)，它利用高粘度液壓油的不可壓縮性使刀具夾持腔的內(nèi)壁發(fā)生彈性變形，從而鎖緊刀具。液壓鎖緊系統(tǒng)的精度高，鎖緊與松開(kāi)不需要專門的器械從而顯得比較方便，鎖緊力矩通常也優(yōu)于彈簧套系統(tǒng)，但其內(nèi)壁只能在彈性變形的范圍內(nèi)工作。一旦超出此范圍，內(nèi)壁就會(huì)出現(xiàn)不可逆轉(zhuǎn)的塑性變形，就會(huì)造成該刀柄裝夾腔的性失效。因此，削平型刀柄，尤其是鉆削刀具常用的全削平型刀柄是不能在液壓鎖緊系統(tǒng)中使用的?？涨皇?、刀柄未插到容腔底部等，也是會(huì)導(dǎo)致該系統(tǒng)損壞失效的常見(jiàn)原因。

熱膨脹裝夾系統(tǒng)則通常需要設(shè)備，這樣的設(shè)備以能控制加熱、冷卻按多種預(yù)定模式進(jìn)行的為佳。非的加熱設(shè)備(甚至火焰加熱)也許可以使用，但常常由于溫度和加熱曲線不能得到良好的控制而對(duì)刀柄的其它部分受到影響，甚至改變其金相組織，從而使系統(tǒng)很快失效。另外就是熱膨脹裝夾系統(tǒng)的刀具長(zhǎng)度難以調(diào)整，需要專門的輔助工具，這給在需要多刀具同步工作的場(chǎng)合增添了一些麻煩。

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