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東森噴塑與您分享噴漆房進行噴漆工藝的主要流程

噴涂

噴涂前必須做好以下幾項工作：①選擇涂料的品種②檢查涂料的性能③充分攪勻涂料④調整涂料粘度⑤涂料凈化過濾⑥涂料顏色調整。

噴涂時應根據(jù)被噴工件選擇合適的涂料以及適當?shù)恼扯?，要根?jù)涂料的種類，空氣壓力，噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定.①噴嘴口徑為0.5mm~1.8mm②供給噴的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa③噴嘴與被噴面的距離一般以20~30cm為宜④噴出漆流的方向應盡量垂直于物體表面⑤操作時每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上(以重疊1/3為宜)，噴的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢。鋼管噴塑

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東森噴塑與您分享常見的金屬表面處理方法

機械處理：主要包括噴丸和噴丸處理。噴丸是一種通過離心力加速拋射物并將其投射到工件上以除銹的方法。然而，噴丸的靈活性很差，受到現(xiàn)場的限制，并且在清潔工件時存在一些盲目性。很容易產生無法在工件內表面上清潔的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是刀片等部件磨損快，維修時間長，成本高，一次性投資大。鋼管噴塑

化學處理：主要使用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物和油發(fā)生化學反應，使其溶解在酸性或堿性溶液中，達到去除工件表面銹垢和油污的目的?；瘜W處理適用于薄板的清潔，但缺點是如果沒有適當?shù)乜刂茣r間，即使加入腐蝕，鋼也可能被過度蝕刻。

手動處理：如，鋼絲刷或砂輪。工件表面的銹蝕和氧化皮可以用手去除，但手工處理是勞動密集型，生產效率低，質量差，清洗不。對于鉸接的復雜結構部件和穿孔部件，在酸溶液酸洗后，鋼管噴塑工藝，浸沒在間隙或空腔中的殘留酸難以完全去除。如果處理不當，將成為工件后腐蝕的隱患，且化學品易揮發(fā)，成本高，處理后化學放電困難，如果處理不當，將對環(huán)境造成嚴重污染。

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東森噴塑與您分享

粉末噴涂工藝要求：首先，噴涂環(huán)境溫度和溫度對膜厚度的影響。

粉末噴涂量為170-200克/分鐘; 電壓為70KV，噴與待涂物體之間的距離為20cm。當溫度在20至30℃之間且濕度在60至80％之間時，粉末噴涂的涂布效率良好，并且涂膜厚。鋼管噴塑

第二，臺州鋼管噴塑，金屬表面的平整度

在粉末噴涂中，膜厚度越厚，表面越平坦。影響粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布，熔體粘度，顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。對于具有高熔體粘度的樹脂，如果要獲得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜，則粉末粒徑的粒徑為約60μm。鋼管噴塑

三是膜厚分布

在靜電粉末噴涂中，由于噴涂粉末的不均勻性，涂膜厚度的不均勻性約為溶劑涂層的兩倍。有必要正確掌握涂裝設備的有效噴涂方式，控制噴涂的間接時間。防止噴涂不均勻。當涂覆物體的面積大于涂覆設備的噴涂圖案時，優(yōu)選使用往復式噴結構。當布置平行長沖程時，待涂覆物體的中心部分較薄，并且該線以短行程串聯(lián)布置，并且待涂覆物體中心處的膜較厚。

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