技術(shù)參數(shù)介紹：

　　硬齒面精密齒條（精密齒條）

　　齒條精度可達(dá)DIN3962標(biāo)準(zhǔn)：5級精度；

　　齒條齒面硬度達(dá)到HRC60；

　　模數(shù)M1-M20；

　　累計誤差：≤0.02mm/米。

　　標(biāo)訂制；

　　大加工長度2200mm的加工能力。

　　磨齒齒條，研磨齒條，齒形精度非常高，小于0.005mm，精密齒條傳動更平穩(wěn)，齒面光潔度高。

　　研磨齒條采用數(shù)控研磨機床加工而成。

　　磨齒齒輪齒條也可以采用成型磨床加工而成，精密齒輪廠家，均可達(dá)到DIN5級精度。

普通齒條沿齒寬方向齒厚、齒槽寬是不變的，而刀具齒條齒厚變小、齒寬變大，留出了切削齒的后角，沿刀具齒條長度方向上，齒距是不變的。為了能夠多加工一些齒輪，刀具齒條往往采取正變位，精密斜齒輪，當(dāng)?shù)毒咦冣g、重磨后，齒條逐漸變?yōu)樨?fù)變位，直到不能再使用。 加工齒廓的漸開線是由刀具齒條形成齒形角的直線刀具齒廓切削出來的。 過渡曲線是由刀具齒條“刀尖圓角”切削出來的。如果齒輪要求齒頂修緣或齒頂?shù)菇?，是由刀具齒條齒根部分設(shè)計的“短直線”切削出來的。

                                   對齒條進行熱加工處理的特征

下面是小編為大家介紹的特征：

針對高硬度、齒條加工，精密塑膠齒輪，包括對材料進行熱處理、加工齒形和堆焊銅層，對齒條進行熱加工處理的特征在于：采用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形，其中，次熱處理以消除齒條材料的內(nèi)應(yīng)力，然后進行次線切割齒形，齒形留有１～２ｍｍ余量；第2次熱處理使齒形達(dá)到硬度要求，再對齒條的兩端進行堆焊銅層，在車、磨外園后，進行第2次線切割齒形，精密齒輪，達(dá)到齒條與外園同軸。 機械齒條很容易設(shè)計成雙活塞式，使其輸出力矩提高一倍；反過來，當(dāng)輸出力矩一定時，就可獲得更小尺寸的執(zhí)行機構(gòu)，使重量和尺寸得到大幅度的減??；齒輪齒條傳動方式比曲柄連桿的滑動摩擦方式的摩擦力小得多，同口徑可提率20%；齒輪齒條轉(zhuǎn)動均勻，轉(zhuǎn)動間隙小，因此運動自如、回差小；非常容易實現(xiàn)與閥直接相連，從而簡化了閥的連接方式，并使所配閥的外形更加勻稱、美觀，且小型化。實踐證明，這種角行程活塞執(zhí)行機構(gòu)使用越來越廣泛，并將成為角行程活塞執(zhí)行機構(gòu)的主流。

 

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