等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積（PCVD）是利用輝光放電增強(qiáng)反應(yīng)物化學(xué)活性，促進(jìn)氣相間的化學(xué)反應(yīng)，在低溫下沉積出鍍層的實(shí)用技術(shù)，是介于CVD和PVD之間的一種處理方法。用PCVD法將涂層鍍覆在模具工作零件表面，經(jīng)實(shí)踐證明，經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。對(duì)PCVD技術(shù)在模具強(qiáng)化中的應(yīng)用進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)利用PCVD技術(shù)在W18Cr4V冷擠壓模具上沉積一層TiC，比無沉積膜層的模具壽命提高10倍以上；將PCVD法用于塑料制品模具上可提高模具壽命1～4倍?；I建了PCVD表面強(qiáng)化技術(shù)研究實(shí)驗(yàn)室，自行設(shè)計(jì)制造了試驗(yàn)設(shè)備和輔助配套設(shè)施，并及時(shí)得到了自然科學(xué)的資助。項(xiàng)目組研制了基于PCVD復(fù)合滲鍍法的模具表面強(qiáng)化技術(shù)，具有工藝溫度低、均鍍性好和鍍層結(jié)合力高等優(yōu)點(diǎn)，適用于所有高溫回火模具和部分低溫回火模具的制備，徐州立式深孔鉆，是目前一種既適用于刀具強(qiáng)化又適用于形狀復(fù)。

鉆的工作部分，由高速鋼或硬質(zhì)合金與無縫鋼管壓制成形的鉆桿對(duì)焊而成。工作時(shí)工件旋轉(zhuǎn)鉆頭進(jìn)給，同時(shí)高壓切削液由鉆桿尾部注入，冷卻切削區(qū)后沿著鉆桿凹槽將切屑沖刷出來。鉆加工孔的特點(diǎn)是：

   ①孔的長(zhǎng)徑比可達(dá)100：1或更大；

   ②生產(chǎn)，只需一道工序就可以獲得高質(zhì)量的孔；

   ③在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)加工，孔的尺寸變化很小(O．02一O．05mm以內(nèi))；

   ④工件材料硬度高達(dá)45HRC時(shí)仍可進(jìn)行加工；

   ⑤孔的質(zhì)量很好，通常不需再進(jìn)行加工；

   ⑥不需要熟練的操作技術(shù)；

   ⑦刀具耐用度比麻花鉆高出10～15倍，每磨一次可加工數(shù)百至數(shù)干件工件；

   ⑧孔的位置精度與調(diào)整時(shí)精度相同。

數(shù)控化改造方案

以原鉆床為基礎(chǔ)，立式深孔鉆哪家好，保持主要結(jié)構(gòu)基本不變，設(shè)計(jì)一套可控制主軸自動(dòng)進(jìn)給和工作臺(tái)自動(dòng)分度的系統(tǒng)，如圖2所示。具體方案如下：

　　1）保持原鉆床基本結(jié)構(gòu)不變。保留原鉆床主傳動(dòng)鏈、工作臺(tái)，在原工作臺(tái)上安裝一套由數(shù)控系統(tǒng)控制的自動(dòng)分度裝置。

　　2）將控制鉆床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的手柄拆去，在鉆床的主軸上加步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)通過蝸輪蝸桿副嚙合，立式深孔鉆廠家，從而實(shí)現(xiàn)了主軸向下進(jìn)給或向上退出，加工完成后，由數(shù)控系統(tǒng)控制返回起始點(diǎn)。

　　3）為方便鉆床步進(jìn)電機(jī)的互檢、降低售后維修保養(yǎng)成本，改造后的鉆床所選用的步進(jìn)電機(jī)盡量為同一型號(hào)。

　　4）數(shù)控系統(tǒng)的選用?？紤]到經(jīng)濟(jì)性和操作的簡(jiǎn)易性，采用現(xiàn)成的廣數(shù)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)點(diǎn)位控制。

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