在深孔鉆削中

1mm以下的小直徑孔采用硬質(zhì)合金鉆加工而成，但對(duì)于15mm及以上的孔，廈門深孔鉆，一般采用焊接刃鉆頭，而對(duì)于25mm及以上的孔，則采用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭才能進(jìn)行非常的鉆削?，F(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)和鉆管系統(tǒng)也為深孔加工提供了刀具的新可能性。

孔深超過(guò)10倍孔徑時(shí)，加工出的孔一般認(rèn)為很深。孔深達(dá)300倍徑時(shí)就需要專門的技術(shù)，并采用單管或系統(tǒng)才能進(jìn)行鉆削。在漫長(zhǎng)地加工至這些孔底部的過(guò)程中，需要專門的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內(nèi)室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術(shù)是另一重要領(lǐng)域，在深孔鉆削中也至關(guān)重要，現(xiàn)在它作為深孔加工技術(shù)的一部分也進(jìn)展頗大。其中包括適合此領(lǐng)域可提供更的合格刀具。

　　2.1 機(jī)械部份改造

　　1）主軸（Z軸）自動(dòng)進(jìn)給。

　　考慮到主傳動(dòng)系統(tǒng)不變，根據(jù)臺(tái)鉆主軸的進(jìn)給與主軸的轉(zhuǎn)速在鉆孔加工時(shí)并不需要嚴(yán)格匹配，而只需要根據(jù)所加工的孔徑的大小將主軸進(jìn)給速度控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)即可的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了兩種主軸（Z 軸）自動(dòng)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)方案：一種選用滾珠絲桿副；第二種是在主軸原來(lái)操作桿的位置上安裝蝸輪、聯(lián)軸器和步進(jìn)電機(jī)，再加裝一蝸桿，使其與蝸輪形成運(yùn)動(dòng)副。這兩種方案都可以把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也可以起到減速作用。但是由于該臺(tái)式鉆床設(shè)備老舊，所以滾珠絲桿副雖然在傳運(yùn)精度和效率上比蝸輪蝸桿副要高，但是在安裝時(shí)其結(jié)構(gòu)比后者要復(fù)雜得多。故綜合考慮設(shè)備本身實(shí)際、所加工零件的要求和經(jīng)濟(jì)性，終選擇第二種方案實(shí)現(xiàn)主軸（Z 軸）自動(dòng)進(jìn)給。

沖壓模應(yīng)采用多工位級(jí)進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級(jí)進(jìn)模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造快、成本低的簡(jiǎn)易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點(diǎn)合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開(kāi)始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)，深孔鉆機(jī)床，即通過(guò)以計(jì)算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行Z優(yōu)化設(shè)計(jì)。這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。

模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無(wú)間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長(zhǎng)、寬、高 3個(gè)方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、，多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。

平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?，深孔鉆價(jià)格，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。立式深孔鉆可用于模具的精密定位，以保證模具頂 孔壁光結(jié)、、、高質(zhì)量從而降低成本！

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