金屬罐包裝設(shè)備、全自動制罐機、全自動制罐設(shè)備、全自動制罐生產(chǎn)線、封口質(zhì)量檢測方法(1)二重卷邊封口質(zhì)量在線檢測設(shè)備空罐的在線檢測設(shè)備有兩種形式:一種是負壓(即真空檢測方式，另一種是正壓檢測方式。負壓(真空)檢測設(shè)備較簡單，這種設(shè)備沒有檢測傳感器，僅僅通過密封的開頂罐是否可以保持住內(nèi)部預(yù)先形成的真空度來檢測，如在一定時間內(nèi)保持不住真空度，則開頂罐就會從檢測設(shè)備上自行落下。因為負壓的壓差小，微小的滲漏往往無法檢測出來，負壓檢測方法可靠性較差。正壓檢測是在密封的容器內(nèi)充入一定壓力(一般不大于0.8MPa)，通過一個壓力傳感器通過測量容器內(nèi)壓力的變化來檢測容器的密封性。正壓檢測的效果比負壓檢測要準確可靠得多，對于要求高的噴霧罐均采用此方法檢測。(2)二重卷邊封口質(zhì)量試驗室檢測設(shè)備在線檢測對每個罐進行檢測，屬密封性綜合檢測試驗室的檢測是抽檢，制罐設(shè)備哪家好，抽檢均有一定的規(guī)則。GB/T14251-1993對檢測規(guī)則作出了一般性的規(guī)定。對卷邊封口質(zhì)量，試驗室的檢測大多為破壞性的。對卷邊封口結(jié)構(gòu)的質(zhì)量抽查檢測有二種方法:一種為間接測量法，即將身鉤和蓋鉤切下，用卡尺測量出身鉤和蓋鉤長，測量出卷邊寬度，再通過計算公式算出疊接率;另一種方法是直接測量法，即將卷邊帶切開，把切口截面用投影儀或計算機處理放大，直接測量身鉤和蓋鉤的疊接長度，再算出疊接率。這兩種方法中，后一種方法較準確和直觀，是的檢測方法(仲裁法)。

　　自動扣骨機解決了馬口鐵圓罐表面問題

　　馬口鐵圓罐表面必須光滑潔凈，不可附有明顯的異物、雜物。罐身不可有棱角，毛刺。外表面的圖案、文字應(yīng)無嚴重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮，圖案網(wǎng)紋應(yīng)圖網(wǎng)清晰，層次分明，圖案、文字應(yīng)清楚完整、不變形，邊、汽泡、油漆不均等不良問題。圓罐的圖案、文字內(nèi)容應(yīng)與樣版一致，無多印、漏印現(xiàn)象，圖案、文字套印準確，套印不準確度不大于0.5mm。罐壁及封口卷邊的錫層應(yīng)完整，無堆錫及錫路毛糙現(xiàn)象，無明顯擦傷和生銹現(xiàn)象，無砂眼等引起的滲漏現(xiàn)象。圓罐卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊，不應(yīng)有卷邊不完全，卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其它缺陷。易拉罐要求劃線均勻，無劃線不良拉不開蓋或易拉環(huán)被焊死現(xiàn)象。易拉罐的易拉環(huán)應(yīng)與易拉蓋卷邊的下邊緣線在同一水平面內(nèi)，不得超出。圓形罐焊縫應(yīng)平滑、美觀，搭接均勻一致，焊點均勻連接，不得有焊接不良及擊穿現(xiàn)象，焊縫端兩邊錯位應(yīng)小于0.5mm，焊縫端部拖尾應(yīng)小于0.5mm。圓形罐接縫補涂帶應(yīng)平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空部分，固化完全，無大氣泡和露鐵點。圓形罐涂料應(yīng)無脫落，內(nèi)流膠、硫化鐵，無嚴重硫化斑，氧化圈。圓形罐形狀應(yīng)完整，不應(yīng)有癟罐或突角等形變。

扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　耐蝕性

　　有些扣骨模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕扣骨模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

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