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扣骨模具的設計原理
因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域,加之扣骨模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展,因此在這部分,總結(jié)了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規(guī)則。
真空吸塑成型扣骨模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。
批量的大小實驗用,扣骨模具產(chǎn)量小時,可采用木材或樹脂進行制造。但是,如果實驗用扣骨模具是為了獲得制品有關收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時間等的數(shù)據(jù)時,制罐設備,應該使用單型腔扣骨模具來實驗,且能保證其能在生產(chǎn)條件下運用??酃悄>咭话阌檬唷~、鋁或鋁-鋼合金制造,很少用到鋁-樹脂。
制罐機的拉伸原理目前國內(nèi)生產(chǎn)使用的沖底圓罐是用淺拉伸法將鍍錫或鍍鉻薄板一次拉拔成型而制成,罐高與罐徑之比小于1。由于罐身較淺沒有接縫,現(xiàn)大多用于盛裝魚、貝、蝦、蟹等罐頭,可以減少罐壁腐蝕。由于制罐機(淺沖罐)主要是利用鍍錫薄板的延展性,使薄板在沖模的擠壓作用下產(chǎn)生塑性變形制成所需的容器形狀,故工藝流程比較簡單,關鍵工序是沖壓罐身和修整切邊,在沖床上借助不同的沖壓模具來完成。1、淺沖板罐由于沖拔過程中金屬材料沒有變薄,奶粉罐制罐設備,為了保證罐底的厚度,需要使用較厚的板材,以免罐底發(fā)生彎曲變形。2、對于沖壓較深的空罐,要求使用調(diào)質(zhì)處理后軟點的板材,制罐設備報價,以適應沖壓過程中的壓力,使板材具有較好的可塑性,避免在拉伸過程中鐵皮斷裂,一般要求使用硬度等級為T2級,如超過T4級就很難拉拔。3、在拉拔過程中板材的鍍錫層具有潤滑性能,如果使用涂料鍍錫薄板可以使用2.8/2.8g/m2(0.25磅/基箱)鍍錫量。而用素鐵拉拔則需要5.6/5.6g/m2(0.50磅基箱)或8.4/8.4g/m2(0.75磅/基箱)鍍錫量。4、制罐機使用的板材厚度還取決于盛裝產(chǎn)品的壓力、真空要求和與頂蓋二重卷封的適應性。5、制罐機的落料尺寸是按成形后的展開面積進行計算的,易拉罐制罐設備,而在實際沖壓過程中,其容器的展開面積,一般比計算面積稍大一些,以便修整。
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