原木炭化爐，利用自身炭化時產生的煙氣轉化為可燃氣燃燒自身，氣、無污水排放，設備、操作便捷、省工省電，達到節(jié)能的效果。在生產過程中，炭化罐炭化、冷卻、裝原料，循環(huán)使用，進爐、出爐采用行吊，爐內炭化、爐外冷卻，循環(huán)炭化，大大提高生產效率，每罐容積3.4立方；每罐原木炭化時間需7小時左右，炭化時間短冷卻速度快；出炭率高。        

原木炭化爐它用移動式鋼板結構，爐頂部的排煙管道依次與焦油分離器及引風機聯(lián)接，木材竹子炭化爐，容積大、炭化、周期短、產量高、使用壽命長等優(yōu)點。原木炭化爐、木材炭化爐特點：比一般炭化爐產量高，速度快，得炭率高，操作簡單；帶有消煙凈化裝置，具有炭化竹制工藝品和木質工藝品功能，可儲存焦油，不漏氣，該炭化爐使用壽命長?？梢蕴炕静?，原木，機制木炭，果殼，竹子等不同形狀的生物質原材料；操作簡單，只需一人就可操作。原木炭化爐運用軌道式吊裝爐和臥式爐兩類型，炭化原木過程中煙氣如果隨意排放，會造成自然環(huán)境惡化，炭化方式的研究就是尋求控制、治理炭化煙氣對環(huán)境的污染和破壞，并改變環(huán)境、美化環(huán)境、保護環(huán)境，使它好的適應人類生活和工作需要。

機制炭的清潔，無味是受歡迎的主要原因。一般的連續(xù)原木炭化爐設備炭化過程中出現(xiàn)炭灰煙氣的根源，很多都是炭化原料本身含灰份較高或者就是原料不干凈、有大量雜質，還有就是炭化時的溫度過高等問題造成的。那么想要解決這類問題有些人會說先將原料篩選或者防止風沙泥土污染，其實不然，即使這些都做到還是不能解決問題的，新型竹子炭化爐，還是要靠選擇一臺能夠炭化的設備。

    在機制木炭機設備中“炭化”工藝是整個制炭工藝中的重要環(huán)節(jié)，薪棒（半成品）經過炭化工藝處理后直接決定了機制木炭的產品性質和市場價位。 那么該如何合理的操作炭化爐設備呢，現(xiàn)在就為用戶講解下。

  炭化爐在使用過程中出現(xiàn)漏氣的危害及防范措施：炭化爐要密封嚴實，一旦有漏氣現(xiàn)象，則無法控制進入爐內的氧氣量，爐內的薪棒就容易自燃過量，使炭化溫度上升過快，這樣燒制出來的炭質地疏松，容易碎裂，竹子炭化爐多少錢，更為甚者，過量的氧氣會使部分薪棒燃燒變成白色的粉末(灰分)，竹子炭化爐，造成炭產量下降，成品炭質量不過關，所以應嚴格按照我們的說明進行操作和爐體封裝。

    在炭化過程中，炭化工藝分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量，所以排潮時間是不可少的。排潮一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長，可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當爐溫升至300度時， 爐內可產生大量的可燃氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫 。在整個炭化工藝結尾后，禁止用戶在排炭或高溫的前提下進行出炭操作，要保持爐體內通風完好穩(wěn)定適宜的前提下才可進行木炭收集操作，在經過收集后，禁止木炭成批入庫堆放，要在出窯后的八個小時內進行空地冷卻和熄火操作，避免機制木炭出爐后內燃造成的火災。

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