擠壓筒溫度為410°C——430°C。擠壓筒保持一定溫度使金屬流動趨于均勻。因?yàn)閿D壓筒溫度升高，使錠坯內(nèi)外層溫度差減小，擠壓時(shí)金屬內(nèi)外層變形抗力趨于一致，使得擠壓過程中的金屬流動均勻，減少幾何尺寸變形。擠壓速度的選擇對幾何尺寸的合格與否非常重要，機(jī)手要根據(jù)型材的出料情況合理選擇，生產(chǎn)做鋁鍋模具廠，在保證幾何尺寸和其它工藝參數(shù)及設(shè)備能量允許的的情況下盡量選擇大的擠壓速度以提高生產(chǎn)率，我們一般控制在5m／min——12m／min的范圍內(nèi)；擠壓速度高，鋁棒與模具內(nèi)壁接觸時(shí)間短，能量傳遞來不及，有可能形成變形區(qū)內(nèi)的絕熱擠壓過程，使金屬的速度越來越高，導(dǎo)致制品表面裂紋、拉傷、角度變化較大、表面波浪凹凸不平等缺陷，當(dāng)棒溫稍高、型材尺寸變化較大、表面不不好的情況下就要逐漸降低擠壓速度，定制做鋁鍋模具廠，如果速度降低過多就會影響型材的在線淬火溫度，只要幾何尺寸和淬火溫度符合工藝要求又能夠順利擠壓的情況下可繼續(xù)生產(chǎn)，否則換模生產(chǎn)。

在試?；蛏a(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。試?；騽傞_始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，純手工做鋁鍋模具廠，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。

其難度特點(diǎn)是極容易發(fā)生嚴(yán)重的壁厚超差和平面間隙，湖北做鋁鍋模具廠，易出現(xiàn)寬度方向尺寸不合格，一般偏小較多。角度也出現(xiàn)偏小較多，壁厚易出現(xiàn)壁厚不夠較多，平面間隙易易出現(xiàn)凹面現(xiàn)象較多，該種型材的大面上極易出現(xiàn)波浪凹凸現(xiàn)象。生產(chǎn)圖2型材時(shí)易出現(xiàn)角度不合格現(xiàn)象，該型材屬于典型的半空心大懸臂型材其生產(chǎn)難度有目共睹，擠壓時(shí)懸臂極易壓塌，模具極易損壞，是典型很難擠出合格型材的，難以保證尺寸精度和形位公差，角度大小變化較多，綜合尺寸難以控制。

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