太陽能電池板安裝說明及安裝方法

太陽能電池板的作用是將太陽的光能轉(zhuǎn)化為電能后，輸出直流電存入蓄電池中。太陽能電池板是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的部件之一，其轉(zhuǎn)換率和使用壽命是決定太陽電池是否具有使用價值的重要因素。

組件設(shè)計   按國際電工 GB/T9535-98 和 IEC61215 標(biāo)準(zhǔn)，電池片符合 GBT6495 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)計，采用 36 片或 72 片多晶硅太陽能電池進(jìn)行串聯(lián)以形成 12V 和 24V 各種類型的組件。

原材料特點(diǎn)   電池片：采用率（ 15.5 以上）的多晶硅（ 16.5 以上的單晶硅）太陽能電池片封裝，拆卸太陽能電池板回收，保證太陽能電池板發(fā)電功率充足。   玻璃：采用低鐵鋼化絨面玻璃又稱為白玻璃，厚度 3.2mm 在太陽電池光譜響應(yīng)的波長范圍內(nèi) 320-1100nm 透光率達(dá) 91 以上，對于大于 1200nm 的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。  EVA ：采用加有抗紫外劑、劑和固化劑的厚度為 0.78mm 的 EVA 膜層作為太陽電池的密封劑和與玻璃、 TPT 之間的連接劑。具有較高的透光率和抗老化能力。  

太陽能電池板拼裝加工工藝介紹

⑤ 組件層壓： 將鋪設(shè)好的充電電池放人層壓機(jī)身，根據(jù)真空包裝將組件內(nèi)的氣體抽出來，隨后加溫使 EVA 熔融將充電電池、夾層玻璃和側(cè)板粘合在一起；終制冷取下組件。層壓加工工藝是組件制造的重要一步，層壓的溫度、時間依據(jù) EVA 的特性決策。應(yīng)用迅速固化 EVA 時，層壓循環(huán)系統(tǒng)時間約為 25min 。固化溫度為 150 ℃ 。規(guī)定層壓好的組件內(nèi)片式充電電池?zé)o、無裂紋、無顯著挪動，在組件的邊沿和一切一部分電源電路中間的 EVA 均沒有氣泡或起層安全通道， EVA 化學(xué)交聯(lián)度優(yōu)良。

⑥ 壓邊： 層壓時 EVA 熔融后因?yàn)楣ぷ鲏毫Χ蛲馔貙捁袒a(chǎn)生毛刺，因此層壓結(jié)束應(yīng)將其摘除。

⑦ 裝框： 將層壓好的充電電池組件開展裝框，類似給夾層玻璃裝一個眼鏡框架，提升組件的抗壓強(qiáng)度，進(jìn)一步地密封性太陽能電池板組件，增加充電電池的使用期。外框和夾層玻璃組件的間隙用硅酮環(huán)氧樹脂添充?？蚣苁怯貌讳P鋼板或塑膠做成的。模塊是由框架及其一個接線端子構(gòu)成。每制造 1m2 的模塊，鋁合金型材框架耗能將提升 215 kW?h 。以便降低成本費(fèi)，如今無框架太陽能發(fā)電模塊愈來愈廣泛。一般應(yīng)用夾持地腳螺栓將模塊固定不動到支撐點(diǎn)構(gòu)造上，有時候也用到黏膠固定不動。無框架模塊的應(yīng)用挺大水平上減少了動能要求和二氧化碳消耗量。

    太陽能電池板的生產(chǎn)流程

(3)太陽能電池拼裝加工工藝介紹

①電池檢測：因?yàn)殡姵仄谱鰳?biāo)準(zhǔn)的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應(yīng)依據(jù)其性能主要參數(shù)開展歸類；電池檢測即根據(jù)檢測電池的輸出主要參數(shù)(電流量和工作電壓)的尺寸對它進(jìn)行歸類。以提升電池的利用率，作出品質(zhì)達(dá)標(biāo)的太陽能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個中，將會使全部部件的功率減少。因而，以便較大程度地減少電池串聯(lián)和并聯(lián)的損害，務(wù)必將性能相仿的單個電池組成部件。

②焊接：一般將6～12個太陽能電池串連起來產(chǎn)生太陽能電池串。傳統(tǒng)式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接(用紅外線燈，利用紅外感應(yīng)的熱電效應(yīng))等方式 相互連接。如今一般應(yīng)用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag電鍍工藝后的銅扁絲(薄厚約為100～200μm)。連接頭必須歷經(jīng)火烤、紅外線、暖風(fēng)、激光器解決。因?yàn)殂U有害，因而如今愈來愈多地選用96.5％的銅和3.5％的銀鋁合金?？墒抢眠@類鋁合金焊接時。規(guī)定焊接溫度不可以過高，焊接的時間也不可以太長，不然會造成焊接結(jié)晶的長大了，抗壓強(qiáng)度減少或電池。焊接連接頭中間需有優(yōu)良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅固。規(guī)定串連的電池片間隔勻稱、色調(diào)一致。

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