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工藝流程:首先去濕固化爐對洗衣機控制板馬桶控制板、小家電控制板去潮氣濕氣,板子有濕氣灌膠會有很多小氣泡。膠水會跟濕氣反應(yīng)產(chǎn)生密密麻麻的小氣泡。
其次,去完濕氣后,在線式自動灌膠機開始對洗衣機控制板灌膠。
后,灌膠完成后,洗衣機控制板馬桶控制板,小家電控制板進入立式固化爐開始加熱固化,立式固化爐里面有很多層,可以實現(xiàn)批量洗衣機控制板灌膠固化,先進先出,并且非常節(jié)省車間空間。當(dāng)前很多受廠地限制的客戶都會選擇立式固化爐。如果廠地空間很大可以選擇平爐,平爐很長,比較占地方,但價格要比立式固化爐要便宜。
綜上即為洗衣機控制板,馬桶控制板,小家電控制板全自動灌膠機工藝流程。
自動雙液灌膠機為方便員工操作,配備自動清洗功能。其清洗工作非常簡單,十幾秒即可完成,具體方法如下:
1.灌完膠后,將清洗液倒入灌膠機第三個料桶中即清洗桶,標配都是5L。一次不要倒的大多,大概倒個1-2L即可。注意清洗完之后,清洗桶上的閥門不要忘記關(guān)了,因為清洗液都比較容易揮發(fā)。
2.關(guān)閉機頭上的膠水通道,打開清洗通道。膠水通道及清洗通道由三道球閥來控制,三通球閥的箭頭與管道平行時則為膠水通道開啟狀態(tài),清洗管道關(guān)閉狀態(tài);當(dāng)三通球閥的箭頭與管道垂直時,則為清洗管道打開,膠水通道關(guān)閉。
3.當(dāng)步,第二步完成之后,點擊灌膠機觸摸屏上的清洗,機器內(nèi)部的清洗泵將會工作,點膠機價格,通過高壓把清洗膠打出來,清洗液將混合管中殘留的膠水沖洗干凈。由于清洗時的壓力比較大,在混合管下面可以套個方便袋,避免清洗液濺出來。
PCB線路板灌膠機也叫電路板灌膠機,PCB板灌膠機,PCB注膠機等,是用于各種類型PCB板灌膠,如電源PCB線路板,控制線路板;常用膠水有硅膠,環(huán)氧樹脂AB膠,聚氨酯PU膠,PCB線路板根據(jù)使用環(huán)境選配以上三種膠水其中一款作為灌膠膠水。
PCB線路板
PCB線路板灌膠機主要由計量泵,不銹鋼膠桶,混合閥,輸膠管,混合管,鈑金機架,XYZ軸運行模組,PLC,人機界面,示教盒等部件組成,一體化設(shè)計。傳統(tǒng)用人工稱膠,混膠,灌膠的,不僅效率不高不說,品質(zhì)還得不到保證;采用灌膠機灌膠,可實現(xiàn)配比,混膠,出膠同時進行,相比人工灌膠速度快2-5倍。
AB膠水
PCB線路板灌膠機生產(chǎn)工藝流程:將裝有PCB線路板的產(chǎn)品放置于灌膠平臺上——將膠水裝入到膠桶中——設(shè)置出膠時間,出膠量等參數(shù)——設(shè)置XYZ軸運行軌跡——啟動設(shè)備對膠水進行稱膠以確認機器配比精度——機器自動按照設(shè)置軌跡對產(chǎn)品進行灌膠——灌膠完畢之后將產(chǎn)品取出。
1、開膠:在打開膠頭時,由于膠頭出膠口與膠閥之間有段距離,這段之間沒有膠水,如果打開膠頭輸出口后,立即開始運動,會導(dǎo)致軌跡開始一小段缺膠。為防止這種情況,在開膠后,延遲一段時間,等待膠水流出,再執(zhí)行后續(xù)的運動。這段延遲時間稱為開膠。
2、拉絲高度:由于某些膠水的黏度較大,點膠機廠家定制,在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷,不影響涂膠軌跡,這段距離稱為拉絲高度。
3、斜拉上抬:由于膠水黏度,在關(guān)膠后直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果,或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關(guān)閉膠頭后,執(zhí)行斜拉上抬動作為拉絲做準備。
4、上抬高度:當(dāng)一段軌跡點膠結(jié)束后,點膠機生產(chǎn)廠家,空移至下一段軌跡的起點時,為了防止膠頭撞針,在結(jié)束點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針,再空移至下一段軌跡的起始點,這段高度稱為上抬高度。
5、提前關(guān)膠:提前關(guān)膠”即提前關(guān)膠距離,杭州點膠機,是指在連續(xù)軌跡涂膠中,在到達終點之前先關(guān)閉膠頭,以余壓和余膠走完后一段軌跡,避免結(jié)束段堆膠。這段軌跡的長度即“關(guān)膠距離”。
6、關(guān)膠:在關(guān)閉膠頭后,膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完,如果在關(guān)閉膠頭后立即運動,可能形成膠水拖尾現(xiàn)象。為防止發(fā)生,在關(guān)閉膠頭后,延遲一段時間等待膠水流完,再執(zhí)行后續(xù)動作。這段延遲時間稱為關(guān)膠。
7、結(jié)束動作:在整個示教軌跡點膠結(jié)束后,為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差,用戶可以設(shè)定膠頭移動至位置,或加工文件起點,或加工檔結(jié)束點,或復(fù)位,或進行檔連接。這個工程稱為結(jié)束動作。
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