粉末荷電量過大或小也影響上粉率

對(duì)環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)粉末帶電電量為1.6微庫(kù)侖/克時(shí)，上粉率可達(dá)百分之九十五以上。而電暈放電噴也只能使粉料帶電0.8-0.9微庫(kù)侖，所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右。這個(gè)數(shù)椐說明帶電量對(duì)上粉率的影響。因此摩擦噴不如靜電噴上粉率高。

一般控制電流不須過大，60微庫(kù)侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應(yīng)。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應(yīng)有差別外，主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起，需進(jìn)行維修，大型噴粉回收設(shè)備廠家，使恢復(fù)高壓。濾芯在使用過程中，能否及時(shí)有效的清理濾布表面的積粉是影響濾芯過濾效率和產(chǎn)品壽命的關(guān)鍵所在。

粉末上粉率低的原因：

1）電壓低或無高壓是主要原因之一。需調(diào)高輸出電壓或?維修高壓靜發(fā)生器。

2）工件接地不良，大型噴粉回收設(shè)備定制，掛鉤或低層電阻大；如噴第二遍粉時(shí)或膩予不導(dǎo)電，都會(huì)使低層電阻大。用普通噴噴第二遍粉時(shí)必須把工件預(yù)熱到104℃左右，進(jìn)行熱噴，利用熱溶吸附的原理。

熱噴作業(yè)還有利于粉末流平，用變色龍噴，可以克服低層電阻大的問題，第二遍噴涂可以實(shí)現(xiàn)冷噴。它是利用附加板行成噴室恒定靜電場(chǎng)的原理實(shí)現(xiàn)的。

老式噴涂噴打火原因

施工時(shí)打火這個(gè)問題一般不存在了，因?yàn)楦邏红o電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護(hù)線路。老式噴有著個(gè)問題。打火原因如下：

1）與工件距離太近和粉末在靜電場(chǎng)內(nèi)濃度大，超過了極限濃度，大型噴粉回收設(shè)備生產(chǎn)廠家，是重要原因。

2）內(nèi)電阻小，導(dǎo)致電流過大。

3）電壓太高：實(shí)驗(yàn)證明：場(chǎng)強(qiáng)在1?kv/cm?時(shí)，滄州大型噴粉回收設(shè)備，吸附效率已接近飽和。此后場(chǎng)強(qiáng)再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已夠用了。

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