磁選機(jī)是磁性物料進(jìn)行選別時(shí)非常重要的選礦設(shè)備之一。相信對(duì)磁選機(jī)有一定了解的用戶都應(yīng)該知道，影響磁選機(jī)物料選別的因素有很多。給大家介紹的正是其中三個(gè)關(guān)鍵因素。

  1、礦石粒度由磁滑輪的磁場(chǎng)特性決定，如果磁滑輪規(guī)格大，磁場(chǎng)作用深度大，則入選粒度可大些。但磁滑輪選別細(xì)粒物料效果不佳，尤其對(duì)0.5mm細(xì)粉選別效果較差。礦石磁性率高，選別指標(biāo)好。礦石磁性率低，廢石量增大，廢石品位升高，作業(yè)回收率下降。礦石水分高時(shí)(大于3%)選別效果不好，廢石量減少，可能是由于水分高時(shí)物料之間黏結(jié)力增大，松散不好。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，原礦水分不應(yīng)超過(guò)2.5%。

  2、磁選機(jī)分礦板位置應(yīng)做成可調(diào)的，礦石性質(zhì)不同或要求的分選指標(biāo)不同，分礦板的位置也不同，需通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。給礦量和料層厚度與入料大粒度有關(guān)，料層越薄，選別效果越好，當(dāng)料層厚度超過(guò)入料大粒度的2倍時(shí)，分選指標(biāo)變差。如果采用槽型膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)V石，濕式磁選機(jī)價(jià)格，在進(jìn)入磁滑輪之前，應(yīng)設(shè)置把式機(jī)構(gòu)將物料扒平成薄層狀入選，效果才好。否則礦石堆在膠帶中間，磁滑輪的磁場(chǎng)大部未能利用，且堆在一起的礦塊互相干擾，選別效果不佳。

  3、磁選機(jī)磁滑輪磁場(chǎng)強(qiáng)度越高，甩出廢石的品位越低，作業(yè)回收率越高。近幾年，隨著礦產(chǎn)資源的減少，原礦顯得寶貴，許多選礦廠紛紛改用高場(chǎng)強(qiáng)的磁滑輪，以降低廢石品位。有的選礦廠對(duì)原磁滑輪選出的廢石再用磁滑輪進(jìn)行掃選，也收到同樣效果。磁滑輪的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定膠帶的速度，因此速度越高，礦石受到的離心力越大，甩出的廢石量越大；而速度過(guò)小時(shí)，廢石甩出的拋射角小，廢石產(chǎn)率降低。

 

 

高強(qiáng)磁平板磁選機(jī)特點(diǎn)是磁性材料全部采用高強(qiáng)稀土釹鐵硼組成強(qiáng)力磁芯，濕式磁選機(jī)，釹鐵硼純度高，用量大，磁力強(qiáng)，高磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá)18000gs。在高梯度磁選機(jī)領(lǐng)域?qū)儆诟锩酝黄疲湫阅軐?。整機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，濕式磁選機(jī)哪家好，磁系采用全密封結(jié)構(gòu)，防氧化，保障在惡劣環(huán)境下強(qiáng)磁磁芯十年內(nèi)磁力消耗不超過(guò)5%，不影響正常使用。

 

 驅(qū)動(dòng)部分采用性能優(yōu)良的無(wú)極調(diào)速電機(jī)，完全自動(dòng)連續(xù)工作和卸鐵，節(jié)省人力，運(yùn)行可靠無(wú)故障。整機(jī)入料系統(tǒng)采用電機(jī)攪拌結(jié)構(gòu)，使物料進(jìn)入磁選區(qū)時(shí)均勻且礦漿濃度符合選礦要求，使分選效果更加有效。 整機(jī)水源系統(tǒng)采用整體單一入水口，分閥控制各用水點(diǎn)。方便客戶配套上水設(shè)備，各閥門可根據(jù)實(shí)際需要開(kāi)啟和調(diào)節(jié)用水量。

 

 物料通過(guò)或接觸部位全部采用不銹鋼或非磁性材質(zhì)，有效避免設(shè)備對(duì)物料的二次污染。必要時(shí)重要部位可做耐磨處理，整機(jī)結(jié)構(gòu)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做敞開(kāi)式或全密封式兩種結(jié)構(gòu)。可適應(yīng)不同的客戶和現(xiàn)場(chǎng)條件要求。

 

 

   

鋼渣是鋼廠中煉鋼產(chǎn)生的一種工業(yè)廢渣，是高爐煉鋼時(shí)各種非鋼熔出物冷卻后形成的。國(guó)內(nèi)的鋼渣產(chǎn)生量隨著鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展而迅速增長(zhǎng)，由于鋼渣不能及時(shí)有效的處理，致使大量鋼渣占用土地、污染環(huán)境。因此，鋼鐵企業(yè)廢渣的處理和資源化利用問(wèn)題也越來(lái)越受到國(guó)家的重視。然而鋼渣并非不可用的固定廢棄物，鋼渣的主要組成礦物是硅酸三鈣、硅酸二鈣、含鈣鎂橄欖石、錳/鐵以及還未產(chǎn)生反應(yīng)的石灰等等。

  鋼渣中除含有部分可回收再利用的成分外，其物理化學(xué)性質(zhì)適合于水泥、建筑等多個(gè)行業(yè)使用，這是需要對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎、粉磨后才能進(jìn)行利用，低磷高堿度（鈣鎂含量高）鋼渣還能返回轉(zhuǎn)爐作為螢石等煉鋼輔料的替代品。

  鋼渣選礦主要是回收其中的有用含鐵成分，濕式磁選機(jī)廠家，包括大塊鐵、粒鐵、較細(xì)的四氧化三鐵三部分。由于上述有用成分均具強(qiáng)磁性，因此鋼渣選礦主要的工藝是磁選，國(guó)內(nèi)從鋼渣中選出的金屬鐵量一般在10%左右，武鋼為8.5%。

  鋼渣在進(jìn)行磁選作業(yè)時(shí)，工藝上又分為干式磁選和濕式磁選兩大類，其中干式磁選主要回收其大塊鐵，濕式磁選回收粒鐵及四氧化三鐵。

 

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