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硬質(zhì)合金刀具焊接設備的主要特點及應用范圍:
硬質(zhì)合金刀具焊接設備具有體積小,重量輕,故障率低,節(jié)能(比玻璃陶瓷電子管高頻機省電50%)并且焊接點牢固美觀精致,被焊件幾何形狀不受限制,表面花紋不會損傷,硬質(zhì)合金刀具焊接機金屬內(nèi)部晶體結(jié)構不變,退火范圍小,無明顯焊疤而被廣泛應用于金屬眼鏡制造業(yè), 電器電子行業(yè)的接插件焊接,小型繼電器內(nèi)部的不接觸焊接,制冷業(yè)的耐高壓焊接,首飾行業(yè)各部件間的焊接和金屬飾品及金屬工藝制造業(yè)的焊接。6、效果佳,操作簡單,安裝方便,數(shù)控設計,整機無需調(diào)試,5分鐘即可學會操作。
硬質(zhì)合金刀具焊接設備整機特點 :
1. 硬質(zhì)合金鋸片大小齒焊接。
2. 眼鏡架。零配件焊接退火。
3. 珠寶首飾鐘表焊接。
4. 電子業(yè)。(極精細線材各種電子元件精細件錫焊銀焊。
5. 機電業(yè)。(精細金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等淬火回火)。
6. 線材業(yè)(線材薄帶退火)。
7. 刀具焊接。切紙刀。鞋刀刃口淬火。
8. 玩具業(yè)。(發(fā)條薄金屬片回火)。
機床導軌淬火成套設備(全自動、淬火一體機)主要配置包括:
1、超音頻感應加熱電源;
2、水冷機組;
3、三維運動機構;
4、操作箱;
5、感應器。
主要運用范圍:主要對各種機床、車床、刨床床面、機床、車床、刨床的導軌表面等進行淬火熱處理。
設備的主要技術參數(shù):
縱向行程 4m、8m、12m 縱向行進速度 100mm/分—400mm/分
橫向行程 300mm 橫向調(diào)節(jié)線速度 20mm—100mm
升降高度行程 600mm 感應器 高度 700mm
升降線速度(快速)600mm/min(微調(diào))20mm/s
設備的主要六大優(yōu)點:
1.技術成熟、經(jīng)驗豐富,現(xiàn)已遍布各地大小機床廠
2.同樣適用于機床齒輪、等機床附件的淬火處理。
3.超音頻、小型化、大功率;操作方便、移動靈活。
4.感應器采用軟連接結(jié)構,間隙易調(diào),導軌定位避免打火。
5.所淬機床導軌,淬層適中、硬度均勻、一致;
6.省電節(jié)能、操作方便。
飛輪齒圈淬火、高頻淬火設備主要特證:
1、外觀整機設計簡潔、美觀大方、線條流暢。
2、數(shù)字化顯示清晰、各種保護齊全操作簡便、分體結(jié)構、適用于各種環(huán)境下工作。
3、高頻淬火設備具有缺相、水溫、水壓、過流、過壓報警功能,對設備保護。
4、設備主電整流部分:采用三相全橋整流,模塊化器件,質(zhì)量穩(wěn)定,壽命長
5、設備控控制電路:集成模塊化設計,采用貼片技術提高設備使用壽命,方便維修。
6、可配接各種紅外測溫配接,氣門淬火設備特點,實現(xiàn)溫度的自動控制,實現(xiàn)自動化操作提高淬火質(zhì)量和簡化工人操作。
7、省電、環(huán)保、可降低成本和人力開支:比電子管式省電30%,比可控硅中頻率省 電20%。
8、可24小時不間斷工作,方便更換感應器,以適應各種工件淬火要。
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