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靜電噴塑防腐的優(yōu)勢(shì)比較分析

靜電噴塑采用塑料粉末涂裝，改變了傳統(tǒng)的油漆、熱鍍鋅、電鍍鋅等裝飾方式。由于塑料粉末是以合成樹(shù)脂成組成分的高分子材料。它的涂層不僅質(zhì)輕、耐磨，而且絕緣、美觀。工件不宜在固化后快速冷卻，而應(yīng)緩慢降溫，避免較大應(yīng)力的產(chǎn)生。另外，適當(dāng)?shù)卦黾油繉拥暮穸葘?duì)于減小冷卻中產(chǎn)生的應(yīng)力會(huì)有很大幫助。在涂層厚度增加后，熱量的傳遞速率必然會(huì)降低，因此，熱量從外表面涂層到達(dá)內(nèi)表面涂層需要的時(shí)間就較長(zhǎng)，內(nèi)外表面涂層的不同步現(xiàn)象會(huì)嚴(yán)重，因此固化時(shí)間就會(huì)增加。而復(fù)合涂層由于表面經(jīng)噴塑、固化和冷卻后，可在工件外表面罩色漆或者自干型清漆，既起到修補(bǔ)缺陷的作用又提高涂層的裝飾性。

但不可在溶劑型涂料表面噴涂粉末涂料，因?yàn)殪o電噴塑要求具備較好導(dǎo)電性能的待噴工件，浦江噴塑廠，而噴涂溶劑型涂料后，由于涂層不導(dǎo)電，導(dǎo)致工件電阻很大，會(huì)影響靜電噴塑質(zhì)量;如果二者順序顛倒了，則上層噴塑涂層就會(huì)很容易起泡脫落，因?yàn)槿軇┬屯苛霞词乖诟稍锘蚬袒院?，仍有少量溶劑含在涂層中，在上層粉末涂料受熱固化過(guò)程中，下涂層中殘存的溶劑因抵抗上涂層阻力而會(huì)揮發(fā)逸出，使上涂層起泡脫落。在防腐方面，油漆漆層雖然防腐能力較強(qiáng)，但金屬制件往往要求表面前處理嚴(yán)格，不得有銹跡或油污，否則影響鍍層的附著力。

而CVT油箱在真空干燥浸漬過(guò)程中，很難不受到油的污染，若前處理清洗不凈，則會(huì)造成漆層附著力不牢出現(xiàn)漆層脫皮現(xiàn)象。熱鍍鋅將事先準(zhǔn)備好的黑金屬制件浸在盛有熔融鋅的槽中，并保持一極短時(shí)間。雖然具有防腐功能，但其重要的特點(diǎn)是厚度均勻，但熱鍍鋅層結(jié)晶不如電鍍層致密。廣泛用于防止黑色金屬的銹蝕的電鍍鋅結(jié)晶致密，密實(shí)性好，表層的彩色鈍化膜有極強(qiáng)的防腐能力。但缺點(diǎn)是鍍層厚度的均勻性差，遇到雨水極易先于其它部位生銹。

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東森噴塑與您分享烘烤爐的烘烤溫度未達(dá)到粉末涂布所需的烘烤溫度。雖然烘烤爐的控制溫度很容易達(dá)到設(shè)計(jì)溫度或粉末涂料在無(wú)負(fù)荷時(shí)所需的烘烤溫度，但在滿負(fù)荷時(shí)，有時(shí)可能由于不足而無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)溫度或粉末涂料溶液?？偣崃?。所需的烘烤溫度，特別是在冬季的北部，是較低的。如果烘烤爐的保持條件差，則在進(jìn)入烘烤爐之前涂覆物體的溫度低，并且待涂覆材料的厚度大并且熱容量大。發(fā)生了這個(gè)問(wèn)題。當(dāng)烘烤爐的溫度未達(dá)到粉末涂料的烘烤溫度時(shí)，更可能發(fā)生該問(wèn)題。當(dāng)烘烤爐溫度未達(dá)到粉末涂料的烘烤溫度時(shí)，噴塑廠家，一方面通過(guò)提高加熱功率來(lái)解決; 另一方面，也可以通過(guò)延長(zhǎng)烘烤固化時(shí)間等來(lái)解決。

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東森噴塑與您分享噴塑知識(shí)

一、 涂層的厚度： 　　1、 儀器：涂層測(cè)厚儀。 　　2、 方法：在工件的主要表面上，距邊緣至少10mm以上處取代個(gè)不同的點(diǎn)，測(cè)量其厚度，靜電粉末噴塑廠，然后取平均值做為該涂層的厚度值。 　　

二、 涂膜的硬度： 　　1、 儀器：硬度測(cè)試儀、鉛筆。 　　2、方法：將試片（涂膜朝上）固定在測(cè)試儀平臺(tái)上，用螺柱緊固，將鉛筆固定，使筆頭輕觸試片，且成45度角，然后用力搖動(dòng)把手，使筆頭在試片上勻速移動(dòng)，畫(huà)根直線，用蘸有酒精的棉砂布擦拭劃痕處。 　　3、 標(biāo)準(zhǔn)：劃痕可被酒精擦去，則涂膜的硬度用該鉛筆的型號(hào)表示，靜電噴塑廠，×H。 　　

三、 涂膜的沖擊強(qiáng)度： 　　1、 儀器：沖擊強(qiáng)度測(cè)定儀。 　　2、 方法：將預(yù)先制備好的樣板涂膜朝上放好。然后按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的耐沖擊指標(biāo)測(cè)定，如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐沖擊指標(biāo)是50kg.cm，  按重錘自由落在涂膜上，注：樣板沖壓部位距邊緣不得少于是15mm，每個(gè)沖擊點(diǎn)的邊緣間以15~18mm為宜，觀察沖擊后涂膜的狀態(tài)。

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