液壓機爬行現(xiàn)象原因分析

液壓機爬行有很大危害，對液壓設備破壞工作表面質量（粗糙度）和加工精度，降低液壓機床和刀具的使用壽命，甚至會產生廢品和發(fā)生事故，因此必須排除。

液壓機設備的執(zhí)行元件（液壓缸或液壓馬達），常需要很低的速度，例如每分鐘移動幾毫米甚至不到1mm或者每分鐘幾轉的轉動。此時，往往會出現(xiàn)明顯的速度不均，斷續(xù)分時動時停、一快一慢、一跳一停的現(xiàn)象，四柱式油壓機，液壓機這種現(xiàn)象成為爬行，即低速平穩(wěn)性的問題。不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的i低速度，高速精密四柱油壓機，稱為運動平穩(wěn)性的臨界速度。

同樣是爬行，其故障現(xiàn)象是有區(qū)別的：有規(guī)律的爬行，有無規(guī)律的爬行；有的爬行無規(guī)律且振幅大；有的爬行在極低的速度下產生。產生這些不同現(xiàn)象的爬行，其原因各有不同德側重面：有些以機械方面的原因為主、有些以液壓方面的原因為主、有些以油中進入空氣的原因為主、有些以潤滑不良的原因為主。液壓機液壓設備的維修和操作，維修人員必須不斷總結歸納，迅速查明產生爬行的原因，予以排除。解決液壓機爬行問題從下述方面著手。重點解決運動部件的摩擦狀態(tài)和機器運動的平衡性：

1）導軌精度差，平衡四柱油壓機，導軌面（V形、平導軌）嚴重扭曲。

2）導軌面上有銹斑。

3）導軌壓板鑲條調得過緊，導軌副材料動、靜摩擦因數(shù)差異大。

4）導軌刮研不好、點數(shù)不夠，點子不均勻。

5）導軌上開設的油槽不好，深度太淺，運行時已磨掉，所開油槽不均勻，油槽長度太短。

6）新液壓機液壓設備，導軌未經(jīng)跑合。

7）液壓機上的液壓缸軸心線與導軌不平行。

8）液壓機上的液壓缸缸體孔內拘捕段銹蝕（局部段爬行）和拉傷。

9）液壓機上的液壓缸體孔、活塞桿及活塞精度差.

10）液壓機上的液壓缸及安裝精度差，活塞、活塞桿、缸體孔及油缸蓋孔德同軸度差。

11）液壓缸活塞或缸蓋密封過緊、阻滯或過松。

12）停機時間過長，油中水分（特別是磨床冷卻液）導致有些部位銹蝕。

13）靜壓導軌節(jié)流器堵塞，導軌斷油。

四柱壓力機安全操作程序

1、檢查四柱壓力機電氣、潤滑及周圍環(huán)境，四柱油壓機，熟悉四柱壓力機的原理和結構。

2、檢查添加到燃油箱的油是否清潔，四柱壓力機油位是否符合標準，不低于油標準。

3、接通四柱壓力機電源，啟動電機，查看組件是否正常運行，壓力不應超過指i定的壓力范圍。

4、調節(jié)四柱壓力機液壓缸和工作臺之間的距離，并根據(jù)需要調整工作臺的高度。

教你挑選液壓機---選購時看哪些

1、液壓機類型選擇液壓機類型多樣，剛度、精度及用途各不相同，應根據(jù)生產工藝性質、批量、模具情況、精度要求等合理選擇。一般生產批量較大且多為中小制件的可選用操作方便、生產的曲柄液壓機；如果是生產洗衣桶這樣深拉伸件則i好選用拉伸用的液壓機。

2、據(jù)自己實際需要，確定購買規(guī)格，應遵循以下原則：

①用戶要弄清楚企業(yè)加工工件是什么，對液壓機是不是有特殊要求？同時留有一定余量，考慮擴大企業(yè)規(guī)模后需求。

②液壓機的公稱壓力必須大于沖壓工藝力。但對工作行程較長的工序，不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時考慮滿足其工作負荷曲線才行。

③液壓機的行程次數(shù)應符合生產率的要求。

④液壓機滑塊行程應滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。對于拉伸件，則行程應在制件高度兩倍以上。液壓機的閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對于曲柄壓力機，模具的閉合高度應在壓力機的i大裝模高度與i小裝模高度之間。工作臺尺寸一般應大于模具下模座50-70mm（單邊），以便于安裝，墊板孔徑應大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應與模柄孔尺寸相符。

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