旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機運作時其內(nèi)部顆粒是如何運動的

    熱氣流從筒體下部沿筒避切線方向進入筒內(nèi)，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升。與濕物料相遇后，旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎。熱氣流將物料加熱、吹散。細顆粒物料的水分被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，從排風(fēng)口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后，因此顆粒將停止上升并開始下墜，經(jīng)粉碎變成細顆粒，被熱風(fēng)吹散后在重復(fù)以上過程。干燥機內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的設(shè)計及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，分級環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計可以保證產(chǎn)品的^終含水率和顆粒粒度，顆粒在干燥設(shè)備內(nèi)的運動軌跡。

       作回轉(zhuǎn)運動的介質(zhì)（熱氣流），其慣性離心力沿徑向傳遞的結(jié)果是使內(nèi)壓增強，故沿徑向的壓力梯度將由離心加速決定。離心力方向是沿回轉(zhuǎn)半徑指向外，顆粒將沿徑向向外運動。顆粒在回轉(zhuǎn)流的作用下其沿降速度將取決于離心加速度，增大離心加速度可大大加速沉降速度。顆粒沿徑向向著回轉(zhuǎn)半徑增大的方向運動的速度和時間與顆粒粒度的關(guān)系是：相同條件下粒度愈大，速度愈高，時間愈短，這樣在筒體徑向就形成了按顆粒粒度分級的過程。顆粒沿軸向重力沉降速度和其半徑平方成正比，愈大沉降得愈快，同樣表現(xiàn)出軸向按粒度分布的特征。

干燥機

熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，酒槽連續(xù)干燥機，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器做氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

設(shè)備優(yōu)點

1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

3干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。

4能有效控制終水份和細度，通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。

為解決化學(xué)工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì)，旋轉(zhuǎn)部件的機械穩(wěn)定性差。1978年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步，臨沂干燥機，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動等特點。1983年又對“78”型進行了一次大的改進?，F(xiàn)在我們所見到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機基本多是經(jīng)過2次大改進的機型，稱之為“83”型，該機結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點：干燥室底部設(shè)置倒錐型結(jié)構(gòu)，石墨連續(xù)干燥機，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長度，增加了運行的穩(wěn)定性和可靠性。軸承設(shè)在機外避免了長期在高溫區(qū)工作，延長了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時，又被甩向器壁，粘結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料，同時高溫區(qū)內(nèi)壁設(shè)置夾套水冷，防止物料過熱變質(zhì)。干燥室上部設(shè)有分級環(huán)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效的保證產(chǎn)品的粒度和水份要求。連續(xù)化操作，加料量、進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，從而保證干燥產(chǎn)品各項指標。干燥系統(tǒng)為封閉式，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產(chǎn)環(huán)境，安全衛(wèi)生。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，豆渣連續(xù)干燥機，集干燥、破碎、分級為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、分級技術(shù)、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大的簡化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用。

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