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           我廠擁有多臺(tái)大型珩磨機(jī)和的操作人員。主要生產(chǎn)液壓缸筒，標(biāo)準(zhǔn)絎磨管，高精度冷拔管，氣缸管等產(chǎn)品。特殊要求的需定制且雙方協(xié)議即可！

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—般，小型液壓缸筒加工，對(duì)珩磨管管料的表面應(yīng)先酸洗再進(jìn)行檢査。對(duì)珩磨管輕微的缺陷可進(jìn)行修磨。修磨珩磨管外表面缺陷可使用剝皮車床、無(wú)心磨床、手提或吊掛式砂輪機(jī)。

（1）珩磨是利用安裝于珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開(kāi)機(jī)構(gòu)（有旋轉(zhuǎn)式和推進(jìn)式兩種）將油石沿徑向漲開(kāi)，使其壓向工件孔壁，以便產(chǎn)生一定的面接觸。同時(shí)使珩磨頭旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)，零件不動(dòng); 或珩磨頭只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)珩磨。

（2）在大多數(shù)情況下，珩磨頭與機(jī)床主軸之間或珩磨頭與工件夾具之間是浮動(dòng)的。這樣，加工時(shí)珩磨頭以工件孔壁作導(dǎo)向。因而加工精度受機(jī)床本身精度的影響較

小，孔表面的形成基本上具有創(chuàng)制過(guò)程的特點(diǎn)。所謂創(chuàng)制過(guò)程是油石和孔壁相互對(duì)研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理類似兩塊平面運(yùn)動(dòng)的平板相互對(duì)研而

形成平面的原理。

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                             現(xiàn)有技術(shù)的液壓式冷拔機(jī)只能拉制普通精度的絎

磨管，制造高精度的管材，還必須進(jìn)行研磨?，F(xiàn)有技術(shù)有采用強(qiáng)迫潤(rùn)滑拔管的方法，雖可減小拉拔力，但存在著易出現(xiàn)潤(rùn)滑劑泄漏，建立穩(wěn)定的潤(rùn)滑油膜困難，管材

表面質(zhì)量差等缺奌。本發(fā)明提供一種液壓柔性油缸管的方法，模具與變形金屬不接觸，形成由模具—液壓油—管坯—液壓油—芯頭的柔性變形狀態(tài)，從而極大地提高

了冷拔管精度。1、耐磨性：精密絎磨管廠家的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95%，顯微硬度HV1000——1500，因而具有極高的耐磨性，宜賓液壓缸筒，其耐磨性

比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

　　2、耐腐蝕性 陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定， 20號(hào)鋼絎磨鋼管 ，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

　　3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃——900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。

　　那么要看是不是質(zhì)量好的耐磨管，首先要看鋼管內(nèi)部是否光滑，只有陶瓷層光滑、平整才能保證管道的耐磨、耐腐蝕等特點(diǎn)