冷軋與熱軋區(qū)別后了解一下熱軋機(jī)工藝要求

2400熱軋機(jī)的工藝要求，其主要內(nèi)容有：

(1)熱軋機(jī)在軋制時(shí)，操作人員應(yīng)密切注意軋制情況，以及板形情況，是否有異常等。

(2)卷材應(yīng)進(jìn)行切頭尾工作，以確保其質(zhì)量。

(3)鑄錠的壓下，要控制好和調(diào)整好，如果出現(xiàn)異常等，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，鋁軋機(jī)制造商，以確保生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。

(4)要避免材料出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，因?yàn)檫@樣會(huì)使頭尾料塔形過大，鋁軋機(jī)生產(chǎn)廠家，從而出現(xiàn)各種問題。

(5)熱軋卷取樣應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行選擇，不能盲目選擇。

(6)卷材的中凸度、力學(xué)性能、高低倍晶粒度以及其表面質(zhì)量要進(jìn)行檢測(cè)，是否合格了，并將檢測(cè)結(jié)構(gòu)記錄下來，以備后查。

軋機(jī)的操作規(guī)程的簡(jiǎn)要概述

1.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

(1)人員是否已全部到位，鋁軋機(jī)價(jià)位，工作人員是否已全部穿戴好勞保防護(hù)用品。

(2)軋制油是否已領(lǐng)取，是否已擺放到位。

(3)是否已經(jīng)準(zhǔn)備好生產(chǎn)場(chǎng)地，要確保軋機(jī)出料區(qū)無雜物堆放。

(4)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行檢查，確保軋機(jī)處于正常的工作狀態(tài)，無任何安全隱患，并再次緊固軋機(jī)傳動(dòng)部位的螺絲。

(5)檢查清輥器是否能繼續(xù)使用，如果不能使用，應(yīng)及時(shí)更換。

(6)充分了解生產(chǎn)流程、工藝要求以及生產(chǎn)注意事項(xiàng)等，并檢查生產(chǎn)坯料是否和生產(chǎn)流程卡相匹配，如有障礙應(yīng)及時(shí)排除。

2.開機(jī)工作

(1)開機(jī)后，檢查減速箱油泵的打油情況，如有問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系維修人員。

(2)應(yīng)根據(jù)板材厚度及生產(chǎn)要求來調(diào)整工作軋輥的參數(shù)。當(dāng)張板料出軋機(jī)后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，以便確定設(shè)定的參數(shù)是否是合適的，如不合適應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到合適為止。

(3)時(shí)刻觀察產(chǎn)品板型以及軋輥的變化，如果顏色發(fā)生變化，則可能出現(xiàn)了問題，這時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。應(yīng)安排人員在軋輥上噴涂軋制油，使上下輥的顏色保持一致。

(4)軋機(jī)工作過程中要時(shí)刻注意各個(gè)部位的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁一次喂一張以上的板子，鋁軋機(jī)，以免造成機(jī)器損壞。

   1、錠坯重量大。為了提高生產(chǎn)率和成品率，目前錠坯的重量已達(dá)到20t~30t。要將這么厚的錠坯迅速減薄至要求厚度，必須使道次壓下量增加。因此要求熱軋機(jī)的軋制力和軋制力矩增加，故熱軋機(jī)的功率必須增加至足夠大，且牌坊強(qiáng)度提高。

   2、冶金性能均一性要求高。目前熱精軋產(chǎn)品的小的厚度已達(dá)到2mm以下，為了保證帶材的冶金性能的均一性，必須對(duì)軋制階段帶材的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，使熱軋終了溫度恒定。生產(chǎn)易拉罐帶材的終軋溫度在320℃以上時(shí)，可省去熱軋后的退火工序。但是要使厚錠坯熱軋至這樣薄的帶材還能穩(wěn)定地控制在所需的終軋溫度，熱精軋機(jī)組的軋制速度必須增大?，F(xiàn)在世界上熱精軋機(jī)組后一機(jī)架的高軋制速度已達(dá)到480m/mm以上。為滿足軋制速度增加的要求，熱軋機(jī)的功率也必須增大。

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