關(guān)于醫(yī)藥盒自動化裝配線結(jié)構(gòu)及外觀的一些信息：

1、鈑金件全部采用機械成型，表面應(yīng)平整。

2、機械零件加工后的棱邊、焊縫、端頭等必須打磨光滑平整，不得出現(xiàn)飛邊毛刺。

3、全套生產(chǎn)線體設(shè)備整體設(shè)計應(yīng)做到結(jié)構(gòu)堅固美觀。除外購標(biāo)準(zhǔn)零部件、鈑金件、鋁合金及有機玻璃等非金屬件外，所有覆蓋件及結(jié)構(gòu)件等表面均應(yīng)進行表面防腐處理;所有表面顏色須均勻、表面平整。

4、采用分體式鋁型材作導(dǎo)軌，組裝線體支架為鋁型材。

5、各線體、設(shè)備、設(shè)施外形美觀，整體色彩搭配協(xié)調(diào);應(yīng)盡可能采用鋁合金型材，鋼材表面盡可能進行噴粉、烤漆、電鍍等防腐處理;傳動部件表面應(yīng)進行氧化防護處理。

6、主要傳動部件(軸、鏈輪、鏈條、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等 )應(yīng)當(dāng)進行適宜的熱處理，保證使用壽命。

7、零部件的表面處理應(yīng)根據(jù)需要采用電鍍、噴塑、烤漆等工藝。

8、線體、設(shè)備安裝時應(yīng)當(dāng)采取調(diào)整措施，線體、設(shè)備安裝應(yīng)作到橫平豎直，排列整齊。

盒自動生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢

　　現(xiàn)代生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對自動化技術(shù)提出越來越高的要求，同時也為自動化技術(shù)的革新提供了必要條件。70年代以后，自動化開始向復(fù)雜的系統(tǒng)控制和智能控制發(fā)展，并廣大地應(yīng)用到、科學(xué)研究和經(jīng)濟等各個領(lǐng)域，實現(xiàn)更大規(guī)模的自動化，例如大型企業(yè)的綜合自動化系統(tǒng)、鐵路自動調(diào)度系統(tǒng)、我國電力網(wǎng)自動調(diào)度系統(tǒng)、空中交通管制系統(tǒng)、城市交通控制系統(tǒng)、自動化指揮系統(tǒng)、國民經(jīng)濟管理系統(tǒng)等。

　　自動化的應(yīng)用正從工程領(lǐng)域向非工程領(lǐng)域擴展，如自動化、人口控制、經(jīng)濟管理自動化等。自動化將在更大程度上模仿人的智能，酒盒自動生產(chǎn)線，機器人已在工業(yè)生產(chǎn)、海洋開發(fā)和宇宙探測等領(lǐng)域得到應(yīng)用，全自動生產(chǎn)線，系統(tǒng)在診斷、地質(zhì)勘探等方面取得。工廠自動化、辦公自動化、家庭自動化和農(nóng)業(yè)自動化將成為新技術(shù)革命的重要內(nèi)容，滁州自動生產(chǎn)線，并得到迅速發(fā)展。

運用盒自動化生產(chǎn)線基本要求:1.生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定，且年產(chǎn)量大、批量大，制罐自動生產(chǎn)線，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度較高。生產(chǎn)綱領(lǐng)穩(wěn)定是自動化組裝線的必要條件，而年產(chǎn)量大批量可提高設(shè)備的使用率;標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高可縮短設(shè)計、制造周期，降低生產(chǎn)成本。2.產(chǎn)品具有較好的自動生產(chǎn)工藝:(1)盡量要做到結(jié)構(gòu)簡單，組裝零件少；(2)組裝基準(zhǔn)面和主要配合面形狀規(guī)則，定位精度易保證；(3)運動副應(yīng)易于分選，便于達到配合精度；(4)主要零件形狀規(guī)則、對稱，易于實現(xiàn)自動定向等。3.實現(xiàn)盒自動化生產(chǎn)線以后，經(jīng)濟上合理，生產(chǎn)成本降低。