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涂裝設(shè)備之靜電噴涂設(shè)備在涂裝的時候，要注意關(guān)于所有的一般的蒸汽濃度在限界的時候，能著火溶劑蒸汽的著火能量大概也就是0.2mJ（2/10000J）。而人體的靜電容量則為100pF左右。所以若人體成為2kV左右的電位，則具有0.2mJ的能量。

若靜電噴塑設(shè)備作業(yè)員沒有接地的時候，形成危險狀態(tài)，由此可知，在靜電界內(nèi)要注意必須要保持人體未形成絕緣狀態(tài)很重要。涂裝設(shè)備之靜電噴塑設(shè)備依接地方式的安全對策包括作業(yè)員須穿通電性鞋子（皮底鞋則有通電性）；還有就是在操作涂裝設(shè)備之靜電噴涂機安全措施之前需要充分清掃鞋底。噴塑加工廠

靜電噴涂設(shè)備作業(yè)員在進行操作的時候，要注意此涂裝間內(nèi)的導電性物體須確實予以接地；之后就此洗凈用溶劑槽為固定式并確實予以接地；靜電噴塑設(shè)備作業(yè)員在使用靜電手提噴漆的作業(yè)員，這時候也就要注意必須以赤手操作噴漆；涂裝間內(nèi)地面需要經(jīng)常保持為導電狀態(tài)。

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東森噴塑與您分享工程機械防銹涂裝工藝

工程機械防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

表面處理

表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。

據(jù)英國帝國化學公司介紹，涂層壽命受3方面因素制約：表面處理占60%，涂裝施工占25%，涂料本身質(zhì)量占15%。

工程機械行業(yè)不同零部件的表面處理方式不同。

機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應(yīng)力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質(zhì)量。機械清理標準要求達到ISO8501—1∶1988的Sa2.5級。表面粗糙度要達到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達到GB6484要求。噴塑加工廠

薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為：

人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→表面調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥

上述工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當調(diào)整，或不用酸洗工序，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關(guān)鍵工序，噴塑加工廠家，這兩道工序直接影響工件化學處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。

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常見的為：

石油系溶劑有溶劑、煤油、正己烷等；芳香族溶劑有、二等；氯系溶劑有三氯、等。的特點是脫脂，對于各種金屬、各種尺寸和形狀的零件都適用。為了使油污除凈，至少要用西倆次以上，使用一段時間后，當溶劑中的油污含量增加到一定程度時，五金噴塑加工廠，要及時更換。除了液相脫脂，還有氣相脫脂。

溶解能力強度時三的溶解能力比大四倍，因而常用做氣相脫脂，鋼管噴塑加工廠，零件上的油脂就溶解于液化了的中而脫離零件，這種過程一直持續(xù)到零件表面的溫度與溶劑的溫度相等。噴塑加工廠

由于采用去油的勞動條件差，氣相脫脂必須有良好的封閉式脫脂設(shè)備和通用裝置，大多數(shù)防火要求嚴格，而且脫脂費用高，現(xiàn)在又有東道的水基清洗劑的出現(xiàn)，現(xiàn)在一般已不采用去油。

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