一、導(dǎo)風(fēng)葉片：

　　有色金屬分選機(jī)中導(dǎo)風(fēng)葉片主要對(duì)氣流起引導(dǎo)和妨礙其橫向流動(dòng)的作用，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)葉片導(dǎo)流后的氣流進(jìn)入環(huán)形區(qū)后的分布越加均勻，使得物料在環(huán)形區(qū)的運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生改變，增進(jìn)物料的分散性，利于物料的分選。一般的分選機(jī)中常采用直導(dǎo)風(fēng)葉片，在分選過(guò)程中細(xì)粉容易從轉(zhuǎn)籠葉片通道間返混到粗粉中，對(duì)粗細(xì)粉體的分離造成不利影響，使得分選精度和分選效率均有所降低。L型導(dǎo)風(fēng)葉片能使粉體物料速度到達(dá)轉(zhuǎn)籠外緣，使物料速度較快分選，縮短物料在分選區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間，降低物料團(tuán)聚的可能性。模擬結(jié)果顯示，有色金屬分選機(jī)，當(dāng)L型導(dǎo)風(fēng)葉片的傾斜角度為55°時(shí)，導(dǎo)風(fēng)葉片的導(dǎo)流效率越好。

　　二、環(huán)形區(qū)寬度：

　　在有色金屬分選機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，環(huán)形區(qū)指的是轉(zhuǎn)籠外緣與導(dǎo)風(fēng)葉片內(nèi)緣之間的區(qū)域。粉體物料經(jīng)撒料盤(pán)分散后進(jìn)入到環(huán)形區(qū)，物料在環(huán)形區(qū)會(huì)被進(jìn)一步分散并實(shí)現(xiàn)初步的分選。

　　環(huán)形區(qū)的寬度會(huì)影響物料的分選時(shí)間以及氣流在環(huán)形區(qū)切向和徑向速度梯度的大小，從而對(duì)分選機(jī)的分選性能產(chǎn)生影響。當(dāng)環(huán)形區(qū)寬度減小時(shí)，氣流的切向速度梯度增加，物料所受到的剪切力增加，增進(jìn)物料的分散性，分選機(jī)的分選效率也會(huì)有所增進(jìn)。若環(huán)形區(qū)寬度過(guò)窄，物料在環(huán)形區(qū)的密度過(guò)大，影響物料的分散性，對(duì)分選不利。

　　有學(xué)者通過(guò)物料實(shí)驗(yàn)得到∶環(huán)形區(qū)寬度與撒料盤(pán)的外徑之比為0.098—0.121時(shí)，有色金屬分選機(jī)的分選精度和分選效率越高。有學(xué)者通過(guò)對(duì)立磨選粉機(jī)環(huán)形區(qū)寬度的研究后發(fā)現(xiàn)，當(dāng)環(huán)形區(qū)寬度為110mm時(shí)，立磨選粉機(jī)的分選，產(chǎn)量增加，能耗降低。

 

據(jù)悉，大型有色金屬分選機(jī)，有研究對(duì)渦電流分選機(jī)不同內(nèi)外半徑的轉(zhuǎn)籠進(jìn)行了葉片間距的改進(jìn)研究，應(yīng)用FLUENT對(duì)各葉片間距的分選機(jī)環(huán)形區(qū)以及轉(zhuǎn)籠葉片之間的流場(chǎng)作了數(shù)值模擬，并對(duì)模擬結(jié)果做了比較分析，通過(guò)數(shù)值模擬主要得出如下結(jié)論：

　　對(duì)不同內(nèi)外半徑轉(zhuǎn)籠的不同葉片間距進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)轉(zhuǎn)籠葉片間距大小改變時(shí)并不會(huì)對(duì)環(huán)形區(qū)的切向速度和徑向速度的分布產(chǎn)生較大的影響，通過(guò)比較不同結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)籠在葉片間距不同時(shí)的葉片間徑向速度分布發(fā)現(xiàn)：

　我們知曉，渦電流分選機(jī)用于回收固體廢物之中的有色金屬（銅、鋁、鉑和鋅），并從有色金屬中分離不同成分。該機(jī)由電磁振動(dòng)給料機(jī)、分選系統(tǒng)和產(chǎn)品采集系統(tǒng)組成。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)由永磁體制成，磁極沿圓周交替排列，當(dāng)轉(zhuǎn)子以一定頻率繞軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子周?chē)鷮⑿纬山蛔兇艌?chǎng)。這樣，渦流將在其附近的有色金屬中感應(yīng)，同時(shí)，磁場(chǎng)會(huì)通過(guò)渦流排斥導(dǎo)體顆粒，金屬顆粒會(huì)被拋出較長(zhǎng)的距離，實(shí)現(xiàn)有色金屬與有色金屬的分離。有實(shí)驗(yàn)研究了不同因素對(duì)其性能與效率的影響，結(jié)果得出：

　?。?）金屬與非金屬分離時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)適當(dāng)。如果進(jìn)料為單層金屬顆粒，則可越大限度地產(chǎn)生感應(yīng)渦流，并能與非金屬顆粒較好地分離。如果出現(xiàn)多層進(jìn)料現(xiàn)象，金屬顆粒和非金屬顆粒相互夾帶，大大降低了分離效率。

　　（2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對(duì)分離效率的影響主要集中在對(duì)金屬顆粒的影響上。隨著渦電流分選機(jī)轉(zhuǎn)子頻率的增加，磁場(chǎng)變化的頻率也隨之增加。磁場(chǎng)頻率的增加決定了金屬中產(chǎn)生的感應(yīng)渦流的增加，渦流偏心有色金屬分選機(jī)，并且金屬顆粒被拋得越遠(yuǎn)。

　?。?）皮帶速度對(duì)分離效率的影響表現(xiàn)在兩個(gè)方面：其一，當(dāng)進(jìn)料速度固定時(shí)，皮帶速度的提高可以使皮帶上的物料越加分散，減少分離區(qū)域內(nèi)顆粒相互作用的機(jī)會(huì)，增加分離效率。其二，皮帶速度的提高會(huì)縮短顆粒在分離區(qū)的停留時(shí)間，不利于金屬顆粒與磁場(chǎng)的相互作用，在某一方面上不利于設(shè)備分離效率的提高。

　?。?）利用designexpert軟件對(duì)渦電流分選機(jī)進(jìn)行了正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)分析，建立了分離效率的數(shù)學(xué)模型，確定了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對(duì)渦流分選機(jī)分離效率的影響越大。

 

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