影響密封圈性能的因素

       2：溫度

　　低溫會(huì)使橡塑復(fù)合密封件彈性降低，造成泄漏，甚至整個(gè)油封變得發(fā)硬發(fā)脆。高溫會(huì)使油封體積膨脹，變軟，造成運(yùn)動(dòng)時(shí)油封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。建議橡塑復(fù)合密封連續(xù)工作溫度范圍-10~ 80℃。

　　3:工作壓力

　　油封有很低啟動(dòng)壓力要求。低壓工作須選用低摩擦性能.氣動(dòng)阻力小的油封。在2.5Mpa以下，橡塑復(fù)合密封并不合適，橡膠密封墊，高壓時(shí)要考慮密封受壓情況，需用防擠出擋圈溝槽加工方面也有特殊要求。

　

作業(yè)介質(zhì)的壓力是致使O形圈持久變形的首要要素?，F(xiàn)代液壓設(shè)備的作業(yè)壓力正日益進(jìn)步。長(zhǎng)期的高壓效果會(huì)使O形圈發(fā)作持久變形。因而，規(guī)劃時(shí)應(yīng)根據(jù)作業(yè)壓力選用恰當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z資料。作業(yè)壓力越高，所用資料的硬度和耐高壓功能也應(yīng)越高。

 為了改進(jìn)O形圈資料的耐壓功能，Y型橡膠密封墊，添加資料的彈性（特別是添加資料在低溫下的彈性）、下降資料的緊縮持久變形，通常需要改進(jìn)資料的配方，參加增塑劑?？墒牵哂性鏊軇┑腛密封形圈，長(zhǎng)期在作業(yè)介質(zhì)中浸泡，增塑劑會(huì)逐步被作業(yè)介質(zhì)吸收，致使O形密封圈體積縮短，甚至能夠使O形密封圈發(fā)作負(fù)緊縮（即在O形密封圈和被密封件的外表之間呈現(xiàn)空隙）。因而，在核算O形密封圈緊縮量和進(jìn)行模具規(guī)劃時(shí)，橡膠密封墊標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)充沛思考到這些縮短量。應(yīng)使限制出的O形密封圈在作業(yè)介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能堅(jiān)持必要的尺度。

在ABS/聚共混物中加入HNBR具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度。將聚/乙烯-酯與HNBR共混可以提高聚/乙烯-酯的韌性。當(dāng)HNBR用作塑料添加劑時(shí)，橡膠密封墊型號(hào)，塑料的抗沖擊性、抗老化性和耐油性可以得到改善。例如，聚/HNBR在燃油中具有很高的耐熱空氣老化性能和耐熱老化性能。HNBR/聚碳酸酯具有高強(qiáng)度、良好的加工性能和良好的熱穩(wěn)定性。添加HNBR后，三元乙丙橡膠可以大大提高其耐油性。這些共混改性技術(shù)為HNBR的應(yīng)用開(kāi)辟了一個(gè)新的領(lǐng)域。

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