依硅膠成品所處的環(huán)境條件，隨時(shí)間的經(jīng)過(guò)，引起龜裂或硬化，硅膠物性退化等現(xiàn)象，寧波胎心硅膠片，稱(chēng)之為老化現(xiàn)象。引起老化的原因，有外部因素及內(nèi)部因素:

　　1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光、機(jī)械性疲勞、加工過(guò)程的缺失等。

　　2.內(nèi)部因素:內(nèi)部因素有硅膠的種類(lèi)、成型方式、鍵結(jié)程度、配合藥的種類(lèi)、加工工程中的因子等。

　　老化現(xiàn)象的防止，著重于正確的膠種選擇及配方設(shè)計(jì)，外加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)理念。如此才可增加硅膠制成品的壽命，并發(fā)揮應(yīng)有的特殊功能。

影響橡膠密封圈使用壽命的原因分析

   老化會(huì)使機(jī)械力活化的氧化裂解反應(yīng)：橡膠密封圈在密封的過(guò)程中反復(fù)變形時(shí)，其機(jī)械應(yīng)力會(huì)使橡膠分子鏈中的原子價(jià)力減弱，因此降低了它的氧化反應(yīng)活化能。氧化活化能的降低使得橡膠分子鏈的氧化裂解反應(yīng)更加容易，且起到加速作用。

   橡膠密封圈內(nèi)部生熱加速了氧化反應(yīng)：橡膠密封圈在反復(fù)變形時(shí)會(huì)產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，并引起內(nèi)耗，從而使橡膠內(nèi)部生熱，胎心硅膠片制造商，這進(jìn)一步加速了橡膠的氧化鏈?zhǔn)椒磻?yīng)而老化。

   橡膠密封圈的臭氧龜裂：橡膠密封圈在周期性變形的老化過(guò)程中，伴隨著出現(xiàn)臭氧龜裂現(xiàn)象，胎心硅膠片生產(chǎn)廠(chǎng)家，此現(xiàn)象在高溫條件下則更為顯著。

硅膠制品定做并不是石油資源產(chǎn)品，這讓硅膠制品變成類(lèi)似塑膠制品的替代品早已是大勢(shì)所趨，同時(shí)硅膠制品可以運(yùn)用到有許多塑膠制品不可以做到的用途領(lǐng)域，例如嬰兒奶嘴等，因此硅膠制品的市場(chǎng)前景是十分廣闊的。

　　一、硅膠制品原材料的品質(zhì)會(huì)造成硅膠制品難拆邊，胎心硅膠片價(jià)格，品質(zhì)差的硅膠制品定做原材料它的韌性不夠，撕裂強(qiáng)度也明顯不足，在拆邊的過(guò)程中顯然是很難拆邊的。

　　二、成型階段中商品成型的較為厚，那么毛邊雖然都是較為厚的，厚度的提升顯然也造成拆邊的艱難。

　   三、硫化環(huán)境要素，硫化溫度要適合，過(guò)高過(guò)低的難題都會(huì)造成難拆邊，同時(shí)硫化時(shí)長(zhǎng)這方面也需要很好的控制，硫化時(shí)間太長(zhǎng)就會(huì)造成商品變脆，硫化時(shí)間過(guò)短就會(huì)造成硫化階段沒(méi)作用，因此硫化的階段必須要操控好。

　　四、成型模具這方面的難題，假如模具自拆設(shè)計(jì)不合理、成型模具采用過(guò)長(zhǎng)、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具品質(zhì)不合格等這些情況就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。

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