管殼式換熱器清洗的重要性

管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間辟式換熱器。這種換熱器結構較簡單

操作可靠可用各種結構材料制造，能在高溫高壓下使用，采暖機組定制，是目前應用廣泛的類型

在使用一段時間之后對管殼式換熱器清洗非常的重要，一般由于工業(yè)上使用長久管殼式換熱器里面的管道會出現(xiàn)各種灰

塵和沉淀物的粘酷，導致?lián)Q熱效率下降，變相提高生產(chǎn)成本，嚴重還會導致管殼式換熱盟使用壽命，造成損失。

清洗有利于提高換熱效率:

管殼式換熱器或管道運行一段時間后，表面往往會結一層污垢，污垢一般較為致密堅硬，執(zhí)導率很小。

污垢的阻礙效效率大得驚人里面的有機離子灰塵若無重視可能導致不可僻免的其他問題的產(chǎn)生。

污垢的熱阻是低碳鋼的50-100倍，是銅的200-400倍。所以說污垢對換熱效果的影響是非常大的。傳熱設備結垢后，必

然影響熱量的傳遞使應該冷卻的介質得不到適當?shù)睦鋮s，使該加熱的介質得不到活當?shù)募訜?，傳熱效率的下降，將會增?/p>

加熱蒸汽的耗量或電能的消耗，直接增大生產(chǎn)成本，并且影響到設備的安全和正常運行。因此換熱設備要定時清洗，以除去

污垢提高其換執(zhí)效戀

綜上所述，管殼式換熱器清洗帶來的不僅僅是掉熱器的使用壽命延長，還能減少成本開支，重要的還能保證管殼式換熱器的換熱效率得到充分發(fā)揮，因此在使用一段時間之后對于列管式換熱器清洗是要重視的問題

殼式換熱器的原則

   重要石化領域大型管殼式換熱器的研制成功，標志著我國管殼式換熱器的設計與制造水平上了一個臺階，對我國未來標準規(guī)范的制修訂提供了范例，同時也推動了我國換熱管行業(yè)的技術進步。大型管殼式換熱器也使我國的科研人員對換熱器管束流體誘導振動的發(fā)生和預防有了進一步的認識。不過，我國換熱器行業(yè)總體工藝仍依賴國外工藝商，換熱器傳熱與流動的工藝設計與熱交換設備制造脫節(jié)，制造商對新產(chǎn)品的開發(fā)投入不足，材料工業(yè)的配套還成問題，缺少足夠的利潤刺激產(chǎn)品生命周期的各項服務活動。管殼式換熱器中同時受管、殼程溫度作用的元件的設計溫度可按金屬溫度確定，也可取 較高側的設計溫度。 管殼式換熱器主要元件腐蝕裕量的考慮原則是什么？

　　管殼式換熱器主要元件腐蝕裕量的考慮原則：

　　a）管板、浮頭法蘭、球冠形封頭和鉤圈兩面均應考慮腐蝕裕量。

　　b）平蓋、凸形封頭、管箱和圓筒的內表面應考慮腐蝕裕量。

　　c）管板和平蓋上開槽時，可把高出隔板槽底面的金屬作為腐蝕裕量，但當腐蝕裕量大于槽 深時，寧波采暖機組，還應加上兩者的差值。

　　d）壓力容器法蘭和管法蘭的內直徑面上應考慮腐蝕裕量。

　　e）換熱管不考慮腐蝕裕量。

　　f）拉桿、定距管、折流板和支持板等非受壓元件，采暖機組生產(chǎn)廠家，一般不考慮腐蝕裕量。

管殼式換熱器換熱管更換注意要點：

1、管子表面應無裂紋、折疊、重皮等缺陷。

2、管子需拼接時，同一根換熱管，多只準一道焊口(U形管可以有兩道焊口)。短管長不得小于300mm，而U形管彎管段至少50mm，長直管管段內不得有拼接焊縫，對口錯邊量應不超過管壁厚的15%，且不大于0.5mm。

3、管子與管板采用脹接時應檢查管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子兩端進行退火處理，采暖機組廠家，退火長度比管板厚度長80～100mm。

4、管子兩端和管板孔應干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密型的缺陷。

5、管子兩端應伸出管板，其長度為4±1mm。

6、管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超多兩次。

7、管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應平整，刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質量的雜物。

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