沒(méi)什么區(qū)別，只是名字的叫法不一樣，規(guī)范上叫“電力復(fù)合脂”，由于主要是潤(rùn)滑脂加了導(dǎo)電填料調(diào)的，環(huán)保潤(rùn)滑脂，所以也叫導(dǎo)電潤(rùn)滑脂。

　　電力復(fù)合脂（conductive paste）由潤(rùn)滑脂并加有特種導(dǎo)電填料、抗腐蝕油性添加劑調(diào)制而成，以改善電接觸性能，亦稱電接觸導(dǎo)電膏。

　　電力復(fù)合脂廣泛應(yīng)用于變電所、配電所中的母線與母線、母線與設(shè)備接線端子連接處的接觸面和開(kāi)關(guān)觸頭的接觸面上，相同和不同金屬材質(zhì)的導(dǎo)電體（銅與銅、銅與鋁、鋁與鋁）的連接均可使用，代替并優(yōu)于緊固連接接觸面的搪錫、鍍銀工藝，能較大地降低接觸電阻（可降低35-95%），從而達(dá)到降低溫升（可降低35-85%），提高母線連接處的導(dǎo)電性，增強(qiáng)了電網(wǎng)運(yùn)行的安全性，節(jié)省 了大量的電能損耗，還可避免接觸面產(chǎn)生電化腐蝕。新型電接觸導(dǎo)電膏適用于各種不同環(huán)境，具有良好的耐高溫、耐潮濕、抗霉菌及抗化學(xué)腐蝕性能，還具有高溫不流淌、低溫不龜裂、理化性能穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，極大地提高了導(dǎo)電膏使用處的安全性能，潤(rùn)滑脂，為變電所、配電所的安全運(yùn)行提供可靠的保證。

潤(rùn)滑脂的稠度等級(jí)可用錐入度來(lái)表示。潤(rùn)滑脂的錐入度是指在規(guī)定時(shí)間、溫度條件下，規(guī)定重量的標(biāo)準(zhǔn)錐體穿入潤(rùn)滑脂試樣的深度，（l/10)mm表示。潤(rùn)滑脂的錐入度測(cè)定可按《潤(rùn)滑脂錐入度測(cè)定法》（GB/T269一91）規(guī)定的方法進(jìn)行。潤(rùn)滑脂錐入度通常包括不工作、工作、延長(zhǎng)工作、塊錐入度四種，不工作錐入度一般不象工作錐入度那樣能有效地代表使用中潤(rùn)滑脂的稠度，通常檢驗(yàn)潤(rùn)滑脂時(shí)用工作錐入度。延長(zhǎng)工作錐入度適用于工作超過(guò)60次所測(cè)定的錐入度。潤(rùn)滑脂錐入度測(cè)定方法概要：在25℃條件下將錐體組合件從錐入計(jì)上釋放，使錐體沉入試樣5s的深度來(lái)分別測(cè)定潤(rùn)滑脂的上述四種錐入度。

錐入度反映了潤(rùn)滑脂在低剪切速率條件下變形與流動(dòng)性能。錐入度值越高，脂越軟，即稠度越小，越易變形和流動(dòng)；錐入度值越低，則脂越硬，即稠度越大，越不易變形和流動(dòng)。由此可見(jiàn)，錐入度可有效地表示潤(rùn)滑脂的稠度，是選用潤(rùn)滑脂的重要依據(jù)。中國(guó)用錐入度范圍來(lái)劃分潤(rùn)滑脂的稠度牌號(hào)。GB7631.1一87和國(guó)際上廣泛采用的美國(guó)潤(rùn)滑脂協(xié)會(huì)（NLGⅠ）的稠度編號(hào)相一致。

這兩種東西名字不一樣，批發(fā)潤(rùn)滑脂，功能肯定是有細(xì)微的區(qū)別的，同樣都是鋰基的，但復(fù)合的作用比鋰基的還要強(qiáng)，我給你詳細(xì)的解答一下吧。

出產(chǎn)工藝

   1. 三組分復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂出產(chǎn)工藝

   潤(rùn)滑脂在制脂罐中，將12-羥基硬脂酸，癸二酸和基礎(chǔ)油加熱至85℃，化鋰水溶液進(jìn)行皂化反應(yīng)。脫水后加10%硼酸。然后在2h內(nèi)將溫度升至210～220℃加冷卻油降溫，再經(jīng)均化，加添加劑等工序后制得制品。

   二組分復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂出產(chǎn)工藝

   在占總量60%基礎(chǔ)油中，分別參與12-羥硬脂酸和癸二酸，溶化并攪拌均勻。在100～105℃以下，緩慢參與10%溶液反應(yīng)，堅(jiān)持時(shí)辰在60min左右。皂化完畢后升溫脫水，溫度至210～220℃.降溫加冷卻油，經(jīng)均化，加添加劑等工序后得到制品

   2. 接觸器一步法皂化工藝

   3. 這些年廣泛應(yīng)用接觸器來(lái)制備復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。接觸器制備復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂工藝流程是：將規(guī)定量的基礎(chǔ)油及全部用量的脂肪酸，二元酸，參與接觸器中，升溫皂化，控制壓力為0.5～0.6MPa，溫度為210～220℃，皂化完畢后逐步脫水，廠家潤(rùn)滑脂，用泵將物料和定量的急冷油通過(guò)急冷混合并轉(zhuǎn)移至和諧罐中，當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)150～160℃時(shí)，在0.8MPa壓力下進(jìn)行循環(huán)剪切，當(dāng)溫度降至95～100℃時(shí)，實(shí)施脫氣處置，經(jīng)過(guò)濾即得制品。

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