標(biāo)題3演示(可以不寫標(biāo)題)

移動式隧道窯的窯體是可移動的，火隨窯體同步移動，磚坯不動?；鹋c磚坯相對移動時，與普通隧道窯的"進(jìn)車"原理相同。

2018年的條線初是將剛成型的濕坯直接抱進(jìn)窯內(nèi)干燥、焙燒。容易產(chǎn)生磚垛倒塌和變型，設(shè)計新型磚窯維修，后經(jīng)過自然涼坯，問題得到了解決。第二條線采用兩條預(yù)烘干道，利用焙燒窯的余熱預(yù)烘干。預(yù)烘干之后，產(chǎn)量得到大幅提升，浙江新型磚窯維修，但由于預(yù)烘干時間短，濕坯中水分蒸發(fā)不夠充分，抱磚機(jī)直接抱進(jìn)窯內(nèi)燒結(jié)，設(shè)計新型磚窯維修，水分蒸發(fā)過快，導(dǎo)致磚坯會出現(xiàn)裂紋，現(xiàn)在增加烘干時間后，裂紋現(xiàn)象已經(jīng)消失，日產(chǎn)量穩(wěn)定在20萬左右。

標(biāo)題3演示(可以不寫標(biāo)題)

另外在加熱過程中由于熱的作用坯體本身也會出現(xiàn)膨脹和收縮，只是因原材料組成的不同，而出現(xiàn)的強(qiáng)弱不同，亦可在坯體中引發(fā)顯著的應(yīng)力。

　　3、可燃物的燃燒或氧化過程

　　例如煤矸石、粉煤灰這類材料均含有較高的可燃物質(zhì)，為了保證含有較高的可燃物質(zhì)在坯體出現(xiàn)液相之前充分氧化，成為了限制大斷面隧道窯產(chǎn)量的關(guān)鍵因素之一，也給窯爐的設(shè)計和焙燒操作帶來了困難。

單位產(chǎn)品加入燃料的多少，除了與原料本身的燒成性能有關(guān)外，還與窯爐的保溫性能有關(guān)。

下面是3.3m~4.6m斷面干燥室供熱布置的形式：主體結(jié)構(gòu)以兩側(cè)下部供熱為主，頂部供熱為輔。供熱口間距應(yīng)適宜，即應(yīng)與窯車上的碼坯形式相對應(yīng)。過于稀疏時易導(dǎo)致加熱緩慢而降低干燥效率和塌坯的出現(xiàn)。供熱風(fēng)口砌筑的大小應(yīng)以干燥階段的不同而不同。在加熱初期階段4~6h給坯體的熱量要均勻、溫和、平緩一些，讓剛進(jìn)入干燥室的濕涼坯體有個逐漸適應(yīng)的過程。加熱的中期階段熱風(fēng)口應(yīng)以增加供熱量，提高熱濕交換率。到了加熱的后期階段，應(yīng)使供熱量再加大一些。到了等速干燥階段的初期，應(yīng)再次加大供熱量。本電爐所用的保護(hù)氣是H2。出料管末端設(shè)進(jìn)氣口，用于向爐內(nèi)通入保護(hù)氣;出料管前端頂部設(shè)排氣口和微壓表，用于排除爐內(nèi)廢氣和壓力監(jiān)控。進(jìn)、出料口設(shè)火簾密封裝置，用于阻止?fàn)t外空氣進(jìn)入爐內(nèi)。

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