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應(yīng)用新型活性炭(多為蜂窩炭或纖維炭)吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣,吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭,使有機(jī)廢氣脫附出來進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理,云浮rto,熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過催化燃燒凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn),克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn),解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題,是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟、實(shí)用的方法。
脫附氣體流程:當(dāng)吸附床吸附飽和后,停止主風(fēng)機(jī);關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門。啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附,脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器,然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到300℃左右,再通過催化劑,有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒,被分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量的熱,氣體溫度進(jìn)一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱,回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直接排空;另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時(shí)可啟動(dòng)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷,使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。
:廢氣凈化率高,可達(dá)95%以上,熱回收率高
安全:低溫反應(yīng),配有阻火系統(tǒng)、報(bào)警裝置等保護(hù)措施
無二次污染:不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物,rto蓄熱焚燒爐,所有過程不造成二次污染
適應(yīng)性強(qiáng):-20℃-70℃溫度下均可工作,可適應(yīng)不同濃度組分的廢氣凈化
自動(dòng)化控制、能耗低:操作簡單,遇故障自動(dòng)報(bào)警,低耗節(jié)能
使用壽命長:高溫不銹鋼包邊,rto設(shè)備,防腐耐用,催化劑使用壽命長
voc廢氣催化燃燒設(shè)備技術(shù)是一種新型的廢氣凈化方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法(RTO)的基礎(chǔ)上,采用了一系列節(jié)能設(shè)計(jì)和材料繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)。
廢氣在250℃~400℃的溫度下,通過催化劑的作用將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成無害的二氧化碳和水,達(dá)到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優(yōu)勢。
工廠生產(chǎn)過程中,因?yàn)榕欧懦霰容^多的廢氣,給環(huán)境帶來了污染,所以現(xiàn)在須進(jìn)行廢氣處理,才能達(dá)到排放的要求,這就需要工廠安裝催化燃燒廢氣處理裝置了。這種裝置在設(shè)計(jì)過程中,有哪些要求呢,我們來了解下。
1、催化燃燒需要考慮穩(wěn)定性: 廢氣的處理聽起來簡單,其實(shí)過程很復(fù)雜,而且存在危險(xiǎn)性。因?yàn)閺U氣大部分都是的,也具有毒性,如果在處理方法上不合理不,就可能出現(xiàn)危害,比如發(fā)生,導(dǎo)致人員等等。所以在設(shè)計(jì)廢氣處理裝置的時(shí)候,因此一般會(huì)首先考慮催化燃燒裝置。 催化燃燒裝置處理廢氣過程設(shè)計(jì)的幾個(gè)要求
2、催化燃燒可以優(yōu)化排放產(chǎn)物: 在廢氣排放過程中,往往存在比較多的成分,有的廢氣成分復(fù)雜,而且存在比較多的有毒物質(zhì),在處理過后,比如經(jīng)過催化燃燒裝置之后,如果依然有很多有毒成分,這就是不達(dá)標(biāo)的排放,還需要二次甚多次處理,浪費(fèi)了成本和時(shí)間。所以在排放產(chǎn)物方面,需要進(jìn)行優(yōu)化,盡可能的減少步驟,達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。
3、催化燃燒的處理過程的可控性: 廢氣處理過程中,需要是可控的,如果廢氣處理不可控,就可能存在隱患,對于生產(chǎn)是不利的。所以現(xiàn)在使用催化燃燒裝置,rto廠家,因?yàn)橛写呋瘎┑淖饔茫倪^程可控,只需要撤掉催化劑,處理過程就會(huì)馬上停止。
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