鋁合金表面處理有哪幾種方法？

1、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，鋁合金表面處理工藝，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

2、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，鋁制品表面處理，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。

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鋁及鋁合金表面成膜處理

1.電鍍或化學(xué)鍍處理

  電鍍和化學(xué)鍍本身是一項(xiàng)比較成熟的，得到金屬鍍層的表面處理技術(shù)。關(guān)鍵在于鋁的極強(qiáng)的表面化學(xué)活性，使得電鍍層對(duì)于鋁的附著力往往很差，必須采取可靠的專門的鍍前預(yù)處理，以保證金屬電鍍層或化學(xué)鍍層對(duì)于鋁的附著力。目前鋁進(jìn)行電鍍前的預(yù)處理主要是鋅酸鹽處理，也俗稱浸鋅處理。

鋁表面處理技術(shù)要分清楚利與弊

　　鋁及其合金陽極氧化，南通表面處理，較之化學(xué)氧化性能更為優(yōu)越，通常能夠作為終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎(chǔ)。陽極氧化按其電解質(zhì)液種類及膜層性質(zhì)可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質(zhì)及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。

　　1、化學(xué)氧化處理

　　化學(xué)氧化處理所得到的化學(xué)氧化膜是多孔的，具有較高的化學(xué)活性，可進(jìn)行各種著色處理，再后封孔處理。但由于腆厚僅在o.5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，金屬表面處理技術(shù)，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內(nèi)裝飾及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、表面處理要求不高的小零件鋁表面處理工藝。

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