這個(gè)要根據(jù)加工的材料，加工的方式和加工的設(shè)備，還有加工方面等因素決定。切削油一般用在深鉆孔、鏜孔、研磨可能會(huì)比較多。

而現(xiàn)在的話能用切削液都用切削液的了，美科的切削液已 經(jīng)成功了很多切削油在金屬加工中的地位。

銅材機(jī)械切削加工如果是要求不高的話，使用一般的乳化切削液就可以了。如果是對(duì)銅材要求質(zhì)量比較高的話，

建議考慮使用半合成的銅材切削液，全合成切削液，我們也是平常也經(jīng)常切削銅材，用的是一款淺藍(lán)色的切削液，形號(hào)好像是美科MB133的，

效果我們覺得還好，性格比還是比較高的。

切削液分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液。

乳化油含油量大于50%以上，因?yàn)楹土扛邼櫥苑冷P性好，但是容易腐蝕發(fā)臭，壽命短。

半合成切削液綜合性能好，全合成切削液冷卻性穩(wěn)定性好，使用壽命長，但是潤滑性較差。

建議加工鋁合金使用半合成切削液DC508A.

切削液鑄鐵切削時(shí)切削深度大、進(jìn)給快、切削時(shí)沖擊力 .... 車刀的刀尖部位是切削力和切削熱集中的區(qū)域，極易磨損鑄鐵。 所以不適合用切削液。

鑄鐵切削通常使用的都是切削液，半合成切削液或者乳化液都可以，像汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體（鑄鐵缸體）都是使用切削液的，很少使用切削油，因?yàn)楣ぜ谋砻婀鉂嵍炔恍枰摺?/p>

粗加工時(shí)也有“干切削”的，不使用任何冷卻液（油）。但是對(duì)刀具的要求較高，對(duì)工件倒無所謂，零售全合成切削液，粗加工不要求加工精度和光潔度。但是我個(gè)人認(rèn)為，使用切削液對(duì)刀具和工件有更好的保護(hù)。

切削液種類有很多，可分為乳化型切削液，金屬全合成切削液，半合成切削液，全合成切削液。還有純油性的切削油。

加工的材料，工藝，環(huán)保全合成切削液，精度要求的不同，切削液的價(jià)格也有相差，不同價(jià)格切削液的潤滑，防銹，冷卻，防腐防臭效果也會(huì)相差比較大。加工普通材料的大概是10塊左右，加工高硬度材料的價(jià)格會(huì)稍微高些。

切削液按油品化學(xué)組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。

一、水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。

切削液廢水處理：1）物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物（指粒子直徑在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述之三種：

①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。

②利用濾材的過濾分離。

③利用離心裝置的離心分離。

切削液廢水處理：2）化學(xué)處理：其是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直覺為0.01~102 m的物質(zhì)）進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì)，有下述四種方法：

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