通過對空壓機余熱回收裝置或水源熱泵的利用，可使空壓機油溫降低，不易變質(zhì)，潤滑良好，設(shè)備磨損減小，延長空壓機壽命；空壓機機油降溫，使粘度升高，密封性好，吸氣力大，泄漏減少，提高產(chǎn)氣率；空壓機溫度不高，螺桿空壓機廠家，可連續(xù)滿負載，減少輕載機開機次數(shù)達≥25%；空壓機房運行中降至環(huán)境溫度，可停開機上散熱風扇和機房排風扇；后處理設(shè)備處理負荷降低20%，提高處理效率；空壓機余熱全部用于制造熱水，就無廢熱氣排放，大大減少制備熱水能源消耗。

變頻空壓機單機應(yīng)用一般是針對獨立式單臺空壓機而言，當用戶的供氣需求量不需要長時間工作在輸出狀態(tài)時，變頻單機控制能很好地節(jié)能。

在空壓機多機應(yīng)用中，傳統(tǒng)的控制壓力或出氣量的方法是將多臺空壓機全部運行，并通過加載和卸載來調(diào)節(jié)，阜陽螺桿空壓機，達到壓力或出氣量的控制要求。顯然，所有的空壓機都是在全速運行，所耗電嚴重且控制頻繁，尤其是在加一臺太多但減一臺又太少的情況下。

因此，對于多機進行變頻控制是非常理想的。如果空氣壓力要求或出氣量不高，只需要一臺空壓機工作即可，這時變頻空壓機便通過調(diào)轉(zhuǎn)速來達到要求；當變頻空壓機電機的頻率達到50Hz其出氣量仍無法滿足要求時，螺桿空壓機價格，便要求加入1臺常規(guī)空壓機進行運行，變頻空壓機則通過速度調(diào)節(jié)來滿足要求；當變頻空壓機電機的頻率再次達到50Hz仍無法滿足要求時，則需要加入2帶常規(guī)空壓機來進行運行，變頻空壓機則通過速度調(diào)節(jié)來滿足出氣量或壓力要求。反之，當壓力或出氣量太富余時，則要求減去相應(yīng)的常規(guī)空壓機。

傳統(tǒng)空氣壓縮機運行不合理的分析

1.電能浪費嚴重

a.加載時的電能消耗

在壓力達到所需工作壓力后，傳統(tǒng)控制方式?jīng)Q定其壓力會繼續(xù)上升10%左右，直到卸載壓力。在加壓過程中，一定會產(chǎn)生更多的熱量和噪音，從而導(dǎo)致電能損失。另一方面，高壓氣體在進入氣動元件前，其壓力需要經(jīng)過減壓閥減壓，這一過程同樣耗能。

b.卸載時電能的消耗

當達到卸載壓力時，空壓機自動打開卸載閥，使電機空轉(zhuǎn)，造成嚴重的能量浪費?？諌簷C卸載時的功耗約占滿載時的30%-50%，可見傳統(tǒng)空壓機有明顯的節(jié)能空間。

2.工頻啟動沖擊電流大

主電機雖然采用星三角起動，螺桿空壓機生產(chǎn)廠家，但起動電流仍然很大，對電網(wǎng)沖擊大，易造成電網(wǎng)不穩(wěn)以及威脅其它用電設(shè)備的運行安全。對于自發(fā)電工廠，數(shù)倍的額定電流沖擊，可能導(dǎo)致其他設(shè)備異常。

3.壓力不穩(wěn)，自動化程度低

傳統(tǒng)空壓機自動化程度低，輸出壓力的調(diào)節(jié)是靠對加卸載閥、調(diào)節(jié)閥的控制來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)速度慢，波動大，精度低，輸出壓力不穩(wěn)定。

4.設(shè)備維護量大

空壓機工頻啟動電流大，高達5-8倍額定電流，工作方式?jīng)Q定了加卸載閥必然反復(fù)動作，部件易老化，工頻高速運行，軸承磨損大，設(shè)備維護量大。

5.噪音大

持續(xù)工頻高速運行，超過所需工作壓力的額外壓力，反復(fù)加載、卸載，都直接導(dǎo)致工頻運行噪音大。

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