采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼等。

吸塑包裝的生產(chǎn)工藝：模具制作及加工：根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具，吸塑包裝，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時(shí)，吸塑包裝價(jià)格，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

電子吸塑托盤包裝的打樣過程先是要由物品商提供物品、圖紙或者是物品尺寸才能制定出包裝的大小規(guī)則，一般客戶還應(yīng)留下產(chǎn)品的質(zhì)量要求、材料厚度以及材料款式。加工廠得到數(shù)據(jù)后快在2天之內(nèi)做出石膏模具，打出樣品交由客戶進(jìn)行確認(rèn)，若是包裝打樣出來后可以進(jìn)行下一步的生產(chǎn)，加工廠就會(huì)按客戶給的產(chǎn)品生產(chǎn)要求還要提出所生產(chǎn)使用的模具，品質(zhì)要求不高，數(shù)量少的話一般都會(huì)使用石膏模，這種模具的生產(chǎn)成本低一般2天之內(nèi)就能生產(chǎn)出來。若是生產(chǎn)量大，難度較高的包裝大多會(huì)選擇使用銅模，吸塑包裝廠家，這種模具先是使用石膏模打樣出來再進(jìn)行電鍍大約需要5天左右的時(shí)間。要是生產(chǎn)精度高生產(chǎn)量大的話加工廠就會(huì)主動(dòng)提出生產(chǎn)鋁模，這種模具一般不是加工廠生產(chǎn)，都是外包給生產(chǎn)模具的廠家進(jìn)行制作，這模具的費(fèi)用也較為高，一般都不提倡物品商自行生產(chǎn)，這種模具的生產(chǎn)周期一般需要6天左右。

對(duì)于吸塑制品來說，通常都是材料的收縮性越大，凹痕也就會(huì)越大。要想克服這一缺陷也不難，比如當(dāng)溫度降低到不產(chǎn)生凹痕時(shí)，如果在模腔內(nèi)的材料還有壓力，就不會(huì)產(chǎn)生凹痕了。模具內(nèi)的材料受到的是靜壓力，只要近澆口同遠(yuǎn)離澆口的地方的壓力差，與全體壓力相比相差很小的話就不會(huì)產(chǎn)生凹痕，保證了吸塑制品的完整性。

吸塑包裝盒本生產(chǎn)外觀設(shè)計(jì)，外觀設(shè)計(jì)大多都是廠家提供、設(shè)計(jì)時(shí)一定帶有外觀的結(jié)構(gòu)，外觀的特殊等等；吸塑包裝廠家在提供圖紙后，產(chǎn)品制作是否合格都是要看模具制作的質(zhì)量了，模具設(shè)計(jì)方面的話一定要注意客戶給的擺放弧度；上加上架的設(shè)計(jì)，吸塑包裝盒本身就是一個(gè)凹形的產(chǎn)品，倒吸的產(chǎn)品要想片材分布的均勻就要有上架上的設(shè)計(jì)，上架也是能控制到產(chǎn)品的質(zhì)量。

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