1、切削液主要還是在性能的選擇上和產(chǎn)品質(zhì)量，既不要過度加工，造成浪費，也不能出現(xiàn)滿足不了負荷的情況。

2、選擇切削液首先要提供加工工件的材質(zhì)，加工方式，全合成切削液，要求的精度，防銹的周期，然后根據(jù)這些信息來選擇切削液的種類和廠家，綜合，建議要參考槽液的使用周期，1個月?lián)Q槽和1年換槽在使用成本上不是一個概念，不要只看單價，沒指導意義。

3、河南地區(qū)沒有特別出名的生產(chǎn)商，主要是以代理為主，建議使用合資品牌的東西，這個就和汽車一樣，自主品牌和合資車質(zhì)量和技術上還是有差距的。

切削液種類有很多，可分為乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液。還有純油性的切削油。

加工的材料，工藝，精度要求的不同，切削液的價格也有相差，不同價格切削液的潤滑，防銹，冷卻，銷售全合成切削液，防腐防臭效果也會相差比較大。加工普通材料的大概是10塊左右，加工高硬度材料的價格會稍微高些。

切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。

一、水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。

切削液廢水處理：1）物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物（指粒子直徑在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述之三種：

①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。

②利用濾材的過濾分離。

③利用離心裝置的離心分離。

切削液廢水處理：2）化學處理：其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直覺為0.01~102 m的物質(zhì)）進行處理或?qū)U液中的有害成分用化學處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì)，有下述四種方法：

金剛石刀具 、 立方氮化硼刀具：這些刀具硬度和耐磨性較高，工業(yè)全合成切削液，切削時一般不使用切削液，有時也可使用水基切削液。根據(jù)機床要求選擇選擇切削液，加工全合成切削液，必須要考慮到機床結(jié)構(gòu)是否適應。一般要按照機床說明書規(guī)定的切削液品種，如沒有特殊理由不要輕易更改，以免導致機床損壞

三、根據(jù)經(jīng)濟效益選擇選擇切削液必須進行綜合的經(jīng)濟分析，正確的評價切削液的經(jīng)濟效益。費用大致有：購買切削液的費用 、 切削液的管理費用 、 切削刀具的耗損費 、 生產(chǎn)效率的提高 、 切削液的使用周期 、 切削液的廢棄處理費用等諸多方面。

　　 在加工產(chǎn)品的總費用里，購買切削液的費用只占很小一部分，如果正確地選用了切削液而改善了產(chǎn)品質(zhì)量和操作環(huán)境，

　　提高了加工效率，延具的耐用度，減少了切削液補充 、 管理的費用 ….. 從而帶來顯著的經(jīng)濟效益。如果選用不當，會產(chǎn)生相反的效果。所以需要進行綜合的經(jīng)濟分析。

四、其他方面的考慮

　　如果選用了油基切削液，就需要強調(diào)防火安全性；如果選用了水基切削液，就應考慮切削液的排放問題，企業(yè)應具備廢液處理設施和采取相應措施。

　　 另外需要遵循安全衛(wèi)生法 、 消防法 、 污水排放 

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