真空電化學除氧器結構特征分析兩級真空電化學除氧器設備組成：兩級電化學真空除氧器主要是由除氧器、除氧頭、GAO效旋膜裝置、連續(xù)反應電解缸、增壓泵、水噴射真空泵機組、引水泵機組、PLC控制箱等部件組成。兩級電化學真空除氧器配有電解缸內裝設有GAO效旋膜裝置將自然降膜改為大力旋膜增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁大力旋轉增強分散傳質功能，將相應泡沸改為懸掛式泡沸克服層中水汽流速高時泛點，飛濺并將保持汽氣體通道將獨立的三種傳熱傳質方式縮化為一體，在一個單元的部件內完成，由于它具有很高的效率和某些特殊功能突破了其它除氧器的技術性能。

▲現(xiàn)有除氧器全部用單一的除氧方法除氧，尤其海綿鐵除氧方式，賀州高位熱力除氧器，為被動除氧，除氧效果JI不穩(wěn)定，而電化學真空除氧器是由三種除氧方法合理結合組成，為主動的人為除氧，除氧指標可達≤0.005mg／L，除氧過程連續(xù)穩(wěn)定，不存在表面腐蝕物覆蓋、板結等問題，在運行期間無需用反沖洗。

▲電化學真空除氧器可以根椐用戶要求設計成PLC智能控制，高位熱力除氧器生產(chǎn)廠家，可與中XIN控制室DCS系統(tǒng)對接，設備運行狀態(tài)可在中XIN控制室直接體現(xiàn)。無需另外人工值守。

▲現(xiàn)有除氧器的除氧對象僅是給水中的溶解氧，電化學真空除氧器不但能解決給水中的溶解氧，同時能解決系統(tǒng)中殘余溶解氧。

▲電化學真空除氧器的電化學除氧過程的能|量是海綿鐵除氧技術所對應除氧過程能|量級的若干倍，相當于200℃～300℃的水溫與0℃水溫的差別。

除氧器就是把水加熱（用蒸汽）到該溫度下的沸點，不斷抽去逸出的氣體，達到除氧（實際是除去所有的溶解氣體）的目的。

無論采用哪種除氧要避免除氧器的“返氧”和“再次沸騰”

無論采用定壓還是滑壓運行的除氧器，在負荷發(fā)生變化時，均有可能產(chǎn)生“返氧”或“再沸騰”現(xiàn)象，尤其滑壓運行的除氧器發(fā)生的可能性更大。

當負荷上升時，除氧器內壓力隨之上升，而除氧器內的水溫變化滯后于壓力的變化，不能立即升高，而變成欠飽和水。由于氣體在不飽和水中的溶解度大于在飽和水中的溶解度，高位熱力除氧器定制，于是已經(jīng)析出的氣體又重新返回到給水中，使除氧效率下降，此即“返氧”現(xiàn)象。

返氧的發(fā)生不會造成給水泵發(fā)生汽蝕。在運行中除氧器的壓力激增的可能性較小，而壓力突降則經(jīng)常發(fā)生，這時易發(fā)生除氧器的“再沸騰”現(xiàn)象。除氧器的再沸騰的機理在于不同壓力下水的飽和溫度不同，較高的壓力對應較高的飽和溫度。當除氧器的壓力突降時，給水的飽和溫度降低，而此時給水的溫度幾乎不不發(fā)生變化，即給水的焓值較此壓力下飽和水的焓值高，使給水發(fā)生汽化，高位熱力除氧器價格，即“再沸騰”。根據(jù)熱力除氧原理，給水發(fā)生再沸騰時，其除氧效果更好，但此時給水泵發(fā)生汽蝕的可能性加大，故滑壓運行的除氧器應特別注意避免壓力突降。

⑽旋膜式除氧器設備AN全閥安裝要求：

①AN全閥已經(jīng)特種設備檢測所進行壓力調整并作鉛封，用戶不得更改。投入運行后每年須由當?shù)靥胤N設備檢測所進行檢驗。AN全閥的排泄輸出管路不得高于管接口中XIN線。

②長期停用再運行時，應重新進行檢查。

⑾旋膜式除氧器設備液位傳感器安裝要求：

①認真閱讀說明書后再進行安裝、使用；

②通過法蘭將液位計安裝在容器前側面，密封固定好。

③傳感器一定要可靠接地。

④使用環(huán)境溫度為-20℃~ 40℃，被測介質溫度小于200℃。

⑿旋膜式除氧器設備壓力傳感器及溫度傳感器應按照說明書的要求安裝。

⒀旋膜式除氧器設備控制箱安裝要求：

①控制箱一般懸掛于離地1.2m的墻壁上。

②電源為380v三相四線制或三相五線制。

⒀電纜出橋架后一定要穿管保護。

④控制箱安裝環(huán)境要求:環(huán)境溫度:≤40℃相對濕度:≤百分之85無腐蝕性氣體及強磁場。

⒁旋膜式除氧器設備冷凝水泵一般裝2臺，調節(jié)閥3臺、壓力傳感器1臺、溫度傳感器1臺、液位計1臺、AN全閥2臺、壓力表各1臺。

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