切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會(huì)含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

切削液是怎么做成的

是用幾種化工品

按照一定比例

溶解到水里制成的。

不同的切削方法

有不同的配方

金屬切削液的使用方法　

切削液的使用方法對刀具壽命和加工質(zhì)量都有很大影響切削液，如果不能有效地輸送到切削區(qū)域，全合成切削液，也不能起到應(yīng)有的作用。因此選用以潤滑為主的切削液時(shí)（如切削油），應(yīng)當(dāng)把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主（如水基切削液），就應(yīng)當(dāng)使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強(qiáng)迫切削液進(jìn)入切削區(qū)域，從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產(chǎn)生的熱量帶走。連續(xù)應(yīng)用切削液比間斷應(yīng)用切削液好，間斷應(yīng)用切削液會(huì)產(chǎn)生熱循環(huán)，從而導(dǎo)致硬而脆的刀具材料（如硬質(zhì)合金刀具）產(chǎn)生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮刀具壽命外，還會(huì)使工作表面粗糙不均勻。

   正確使用切削液的另一個(gè)好處是有效地排除切屑，這也有助于刀具壽命的延長。如適當(dāng)安放切削液的噴嘴，可防止銑刀和鉆頭的排屑槽被切屑堵死或排屑不暢。對于一些大工件的加工，或大進(jìn)給量的強(qiáng)力切削、磨削，采用二排或多排的冷卻液噴嘴，環(huán)保全合成切削液，使之能充分冷卻，有利于提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

水基切削液使用方法和注意事項(xiàng)

一、 使用方法（調(diào)配時(shí)先放加水，后加油）

1、 用切削液前，要把機(jī)器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進(jìn)行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油的設(shè)備，后改用水性切削液，加工全合成切削液，在使用前一定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，工業(yè)全合成切削液，如不把舊油清除干凈就會(huì)縮短水性切削液的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致發(fā)臭等后果。

2、 水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向油箱補(bǔ)充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_(dá)到5%。

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