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氯離子為什么會(huì)對(duì)板式換熱器板片造成腐蝕?
造成腐蝕的情況下,時(shí)間分析是不是選型失誤的問(wèn)題,如果不是那么我們就要考慮到如果水中含有氯化物溶液的存在,就會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。這是由于水中的氯離子是不銹鋼表面的鈍化膜受到破壞,在拉伸應(yīng)力的作用下,可拆卸板式換熱器機(jī)組選型,鈍化膜被破壞區(qū)域就會(huì)發(fā)生裂紋,稱為腐蝕電池的陽(yáng)極區(qū),紹興可拆卸板式換熱器機(jī)組,連續(xù)不斷的電化學(xué)腐蝕終可能導(dǎo)致?lián)Q熱器板片的穿孔。
很快客戶在使用過(guò)程中認(rèn)為,水中的氯離子含量不高,對(duì)換熱器板片是沒(méi)有影響的。但事實(shí)上,即使是微量的氯離子,也可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。在實(shí)際生產(chǎn)中,有些設(shè)備并不是在正常操作條件下被腐蝕破壞的,而是在停車期間由于殘留在換熱器中低濃度(5%)的氯化物冷凝液,產(chǎn)生了應(yīng)力腐蝕裂紋。也有因用含氯離子濃度較高的水進(jìn)行耐壓試驗(yàn),結(jié)果殘留在板式換熱器的水被濃縮而生產(chǎn)應(yīng)力腐蝕。
板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成,而板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型的。為了更好的提高板式換熱器傳熱效率,確定好進(jìn)出口管位是一個(gè)很好的方式。單流程 布置的板式換熱器的進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在板式換熱器固定端板一側(cè),進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出,冷流體下進(jìn)上出布置,以減小滯留帶的影響。
板片之間形成薄矩形通道,主要是通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換的,具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、 使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法,也是可以提高換熱器傳熱效率的,而且是盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型,盡可能提高熱側(cè)流體的溫度,降低冷側(cè)流體的溫度。在相同工況下,逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差,順流時(shí),混合流型介于二者之間,于此換熱器清洗也是很方便。
板式換熱器材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實(shí)性和可追溯性,從而才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和性。此外,選材、用材應(yīng)該經(jīng)濟(jì)合理。
板片的材質(zhì)對(duì)板式換熱器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個(gè)方面:
(1)材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
(2)針對(duì)材料的特性和適用范圍,正確、合理選用,可拆卸板式換熱器機(jī)組制造廠家,即必需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件(包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還 是連續(xù)操作等),以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。
板式換熱器板脫位的原因及處理方法:
一般來(lái)說(shuō),板式換熱器錯(cuò)位的原因只不過(guò)是多道次組合,長(zhǎng)期使用,而介質(zhì)流動(dòng)和壓力變化很大,此時(shí),它不能承受壓力,會(huì)造成板變形,墊片滑離墊圈槽。
損壞的板和漏板可以成對(duì)地拉出。如果數(shù)量不太大,則減少跑步者的數(shù)量不會(huì)太大。如果損壞的板在裝配后繼續(xù)使用,生產(chǎn)不會(huì)受到很大的影響。這是指現(xiàn)場(chǎng)不能更換設(shè)備,并且設(shè)備不能停止,如果條件允許,需要更換和維修。
板式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽。處理這種錯(cuò)位現(xiàn)象,可拆卸板式換熱器機(jī)組品牌,應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時(shí)更換。
板片錯(cuò)位后,有時(shí)很快就出現(xiàn)外漏;有些雖然不是發(fā)生外漏,但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患,所以都要及時(shí)處理。設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)工作。
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