據(jù)聞，一款有色金屬分選機分選線，包括∶振動給料機，振動給料機上方裝設(shè)了滾筒磁選機，給料機下游設(shè)置有渦流分選機，渦流分選機的上方懸掛有帶式磁選機。

　　該有色金屬分選機分選線的分選過程如下:

　　1、破碎后的垃圾經(jīng)皮帶輸送機拋入振動給料機，在拋入的過程之中，大塊鐵被給料機上部的滾筒磁選機吸于筒體表面，被筒體表面的兜料板帶著旋轉(zhuǎn)，由于磁系的磁場強度自下而上逐漸遞減，大塊鐵能夠順利的被兜料板帶動，當(dāng)大塊鐵帶至上方后被拋入鐵料收集箱內(nèi)，垃圾中的大塊鐵被吸附選出。

　　2、清理大塊鐵后的垃圾經(jīng)過振動給料機后，均勻布料到偏心式的渦流分選機的輸送帶上，在垃圾運行到了主動滾筒與被動滾筒間時，垃圾里的小塊鐵被懸掛在輸送帶上方的帶式磁選機吸附，茂名渦電流分選機，帶式磁選機能夠吸附距離遠(yuǎn)、聚磁面積小的磁性物料，塑料金屬渦電流分選機廠家，小塊鐵被被吸附在棄鐵環(huán)帶上，由于磁系盒的強力吸附，小塊鐵隨著棄鐵環(huán)帶—一起運動不會掉落，當(dāng)小塊鐵隨著棄鐵環(huán)帶運行到磁系盒所產(chǎn)生的磁力范圍外時，在重力的作用下，小塊鐵被棄鐵環(huán)帶拋落。

　　3、除鐵后的垃圾在有色金屬分選機的輸送帶上繼續(xù)前行，高速旋轉(zhuǎn)的磁輥形成高頻交變磁場，經(jīng)過的垃圾中含有無磁性、具有導(dǎo)電性的銅和鋁時，在銅和鋁內(nèi)部形成渦電流，渦流自帶了和磁輥相斥的磁場，大型渦電流分選機價格，被磁輥磁場排斥，向前方彈出，經(jīng)過滑道把銅鋁混合物與含有不銹鋼的垃圾分開。

 

對于渦電流分選機的選用原則，我們認(rèn)為應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)備的效率、成本、質(zhì)量、舒適度以及了解程度等多方面，下面我們來詳細(xì)說一說：

　　關(guān)于價格：例如，目前的渦流分選機技術(shù)已經(jīng)相對成熟，制造好的分選機的成本也降低了，因此其價格也相對降低了。對于某些事情，我們應(yīng)該注意它的實用價值，而不是附加值，小型渦電流分選機廠家，有些分選機很貴，其實一臺較好的分選機便可以了，不需要找太貴的。

　　關(guān)于效率：根據(jù)不同的材料，渦流分選機的效率約為98%左右。關(guān)于分選效率的問題，較好是進行實地調(diào)查。你可以自己拿材料進行測試，看看你對分選效率是否滿意。不管賣家說得多好，均不如你測試的好。

　　關(guān)于質(zhì)量：質(zhì)量也是一個值得關(guān)注的問題。例如，我們將收集和測試不同設(shè)備結(jié)構(gòu)和組件的質(zhì)量，以便選擇質(zhì)量較好的渦電流分選機，將設(shè)備的質(zhì)量作一關(guān)鍵，不像某一些廠家，為節(jié)省制造成本便使用質(zhì)量不太好的部件，由長遠(yuǎn)而言，這是不太明智的操作。

 

 

該渦電流分選機的渦流板由磁鐵板和電磁板組成，電磁板與板的垂直方向成45度角分布。通過改變磁極的S、N極排列方向，在磁極上方的導(dǎo)電體中產(chǎn)生渦流，從而接收推力；帶式輸送機通過帶式輸送機進料，同時控制進料速度；中央支架可調(diào)整渦流板的角度，可調(diào)整板分揀機中心線與帶式輸送機中心線之間的角度，以獲得但佳分離成果；有色金屬收集料斗用于收集已分揀的材料。

　　該渦電流分選機的使用方法是在變化的磁場中產(chǎn)生電流，當(dāng)電流移動切割磁力線時產(chǎn)生力?；谶@一原理，采用渦流板分離爐渣中的有色金屬。

　　同時，磁力線的角度可以通過平板上的中心支架進行調(diào)整，渣流的速度可以通過調(diào)整輸送機速度來控制。兩者的結(jié)合可以獲得越佳的分離成果。

　　工藝要求：控制物料通過速度為0.5~1.0m/s，爐渣里有色金屬的去除率在85%以上。

　　采用平板式渦電流分選機不但可以顯明增進分離效率，而且可以從30~50%上提到70~80%，防范由于分選機與物料流直接接觸而吸附鐵。

 

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