鋁合金加工選用切削液，因?yàn)殇X是一種容易腐蝕的材質(zhì)，不是切削液，可能會(huì)導(dǎo)致起斑、有黃點(diǎn)、粘刀以及表面光亮度沒(méi)那么好。 鋁合金切削液一般分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，廠家全合成切削液，半合成5-30%，全合成不含...切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏...

金屬切削液應(yīng)該如何選擇和使用？

      首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來(lái)說(shuō)，油基切削液的潤(rùn)滑性能好，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤(rùn)滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性，但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)。

　　主要從下列幾個(gè)方面考慮切削液的選擇：

一、根據(jù)工件材料選擇

　 工件材料的可切削性對(duì)切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同，切削加工的難易程度就不同。粗加工時(shí)，批發(fā)全合成切削液，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高；精加工時(shí)，銷(xiāo)售全合成切削液，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。

　　 對(duì)于難加工的材料應(yīng)選用活性高 、含抗磨 、極壓添加劑的切削液；對(duì)于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。

　　 切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時(shí)，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），此時(shí)需要優(yōu)異潤(rùn)滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時(shí)，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動(dòng)，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，全合成切削液，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液。

　

切削液鑄鐵切削時(shí)切削深度大、進(jìn)給快、切削時(shí)沖擊力 .... 車(chē)刀的刀尖部位是切削力和切削熱集中的區(qū)域，極易磨損鑄鐵。 所以不適合用切削液。

鑄鐵切削通常使用的都是切削液，半合成切削液或者乳化液都可以，像汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體（鑄鐵缸體）都是使用切削液的，很少使用切削油，因?yàn)楣ぜ谋砻婀鉂嵍炔恍枰摺?/p>

粗加工時(shí)也有“干切削”的，不使用任何冷卻液（油）。但是對(duì)刀具的要求較高，對(duì)工件倒無(wú)所謂，粗加工不要求加工精度和光潔度。但是我個(gè)人認(rèn)為，使用切削液對(duì)刀具和工件有更好的保護(hù)。

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